我國對工業各主要污染物的排放標準不低于美國和歐洲,但是天空依舊灰暗。在筆者看來,部分緣于我國的煤含硫量較大,且煤粉較多,使得排放出來的含硫含氮氧化物超標,造成濾袋的壽命縮短。國外的濾袋壽命通常可以達到6年,反觀我們的濾袋,好一點的壽命能到2~3年,大多數都在1年以內。試想如果一個有著30萬、60萬、100萬千瓦的機組在運行中把濾袋燒穿了,那么排放出來的粉塵肯定會超標,而且在200多攝氏度的高溫下,停機更換濾袋實在不太現實。
在中國的火力發電除塵中,袋式除塵只占到10%,而發達國家要占到70%~80%。過去,我們采用的都是靜電除塵,現在是用高溫濾袋來解決這一問題。新的電廠都要求使用袋式除塵,但是由于袋式除塵的使用成本要比靜電除塵高,所以很多老電廠面臨著非常大的改造壓力,須投資上千萬元。從這個角度來說,產業用紡織品的后道補貼很重要。中國產業用紡織品行業協會上個月剛完成呈報工信部PM2.5預算補貼,希望3年內給電廠48億元的補貼技術改造。
目前,我國多數企業只追求短期效益,在研發經費方面的投入與發達國家相差甚遠。通常一家德國產業用紡織品企業的研發經費占銷售收入的10%~20%。如果是研究碳纖維,他們可能會不計成本、不計時間。而我國產業用紡織品的研發費用爭取到2015年達2.5%,與德國相比,差的不是一星半點兒。
再看臺灣的紡織研究所,他們研究一個項目大約要5年時間,并且會有幾百萬元的經費投入。他們不斷發掘新課題,成功后再進行產業化。我們的研究院自己研究自己生產,反而形成了一種壁壘,導致我們很難有機會再去研究新技術。
從一個側面來說,我們的技術不夠先進,產品品質不夠優秀與研發經費不足關系密切,若能形成“政府重視-財政支持-新品給力”的良性循環,治污工作必將取得喜人進展。
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