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目前，隨著國外再生纖維織物和服裝越來越被人們接受，以及天然纖維、合成纖維原料的日趨短缺，國內再生纖維的發展也迎來了新的機遇，一些企業已經擁有了國際領先的生產工藝和設備。但另一方面，國內再生纖維的發展仍面臨諸多瓶頸，前進的道路并非坦途。 
　　機遇來臨前景好 
　　據統計，2011年我國紡織原料的消耗量達到了4130萬噸，而專家預測，如果找不到新油田，作為合成纖維主要原料的石油資源將會在2050年前后枯竭。我國原油進口依存度高，如何降低對化石資源的依賴，就成為十分突出的現實問題。而且隨著我國糧棉爭地問題嚴重，天然纖維資源有限，人口的膨脹又使纖維的需求量不斷增大，紡織原料短缺問題愈加突出。 
　　再生纖維原料可分為兩大類，一類是廢舊聚酯瓶片，一類是廢棄的邊角料和衣服。目前我國廢棄的聚酯瓶片年存量已近300萬噸，廢舊紡織品年存量已達2600萬噸，處理和掩埋這些廢棄物不僅要耗費大量的空間和資金，而且會造成巨大的環境污染。如何將這些廢料變廢為寶，已成為政府和企業普遍關心的問題，而再生纖維可以借此契機獲得發展。 
　　一些企業已經看到了發展再生纖維的經濟效益和社會效益。“與原生滌綸纖維相比，每生產1噸再生滌綸纖維可以替代6~8噸原生石油；可從垃圾填埋場中利用2.4噸聚酯塑料原料，從而節約近3立方米的垃圾填埋空間；與傳統的聚酯纖維產品的生產相比節約43.6噸水資源，減少3噸垃圾焚燒化過程中的碳排放，節能減排效果非常明顯。” 揚州天福龍汽車內飾纖維有限公司楊堅對記者說。 
　　另外，再生材料的使用已成為保護環境所需，并得到了國家的高度重視，進而對相關企業產生了積極的引導作用。“節能環保作為戰略性新興產業在國家‘十二五’規劃中被重點提及，作為企業對此應該考慮可持續發展的戰略規劃。此外，社會對于利用廢舊資源的觀念也在逐漸轉變，所以可以確定，再生纖維在國內的發展機遇和前景令人樂觀。”浙江佳人新材料有限公司總經理何偉對此充滿信心。 
蓬勃發展見端倪 
　　從20世紀50年代起，發達國家開始研究回收利用廢舊PET的方法。到目前為止，世界上許多大公司和研究機構均投入了巨大人力和物力從事這方面的研究，其中一些工藝已經實現了商業化運作。如今，一些知名國際品牌也紛紛加入推動再生纖維產品發展的行列中來。例如耐克、阿迪達斯公司為2010年南非足球世界杯的荷蘭、巴西及美國等9個國家隊提供的隊服，就是通過回收廢舊聚酯瓶再加工得到的。沃爾瑪公司2010年明確提出，在未來5年，對其供應鏈推行廢物零排放要求。 
　　國家發改委2011年9月發布的統計信息表明，2011年我國再生聚酯纖維產能600萬噸，實際產量近400萬噸，約占全球總產量的80%。可見，中國已成為再生纖維聚酯纖維的第一大生產國。尤其是江、浙、滬地區，回收聚酯瓶的工廠和再生纖維的加工企業很多，并且逐漸形成一定的生產規模，其中有些企業異軍突起，已經在生產工藝、管理水平等方面達到了世界先進水平。 
　　如浙江佳人新材料有限公司以化學循環再生滌綸長絲見長，通過引進“帝人”世界最頂尖的ECO CIRCLE循環回收系統，可以實現從衣服到衣服的閉合永久循環圈，其運用化學循環再生工藝能夠在保持品質不變的前提下實現無限次循環生產出新的聚酯。一方面，其克服了再生聚酯纖維基本以物理法生產、產品純度低、品質局限性大且很難適應高端服裝的要求等缺點；另一方面，“ECOCIRCLE”循環系統對地球環境有巨大貢獻。“比如對300件T恤衫（約合1噸）進行循環再利用與用石油生產聚酯原料相比，其能源消耗量將減少84%，相當于一個家庭一年消耗的能源，約合6萬千焦；而CO2排放量減少77%。”浙江佳人新材料有限公司總經理何偉這樣比喻說。再如，再生差別化纖維生產方面，部分企業已經能夠滿足國際市場需求，正在從低端的填充物向高端面料等高附加值產品過渡，有些企業已經有了自主研發的高端再生