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紡紗新技術中，緊密紡是環錠紡的“改進版”。在毛羽、光澤度、強力、耐磨度、抗起毛起球、條干等紗線質量及生產費用方面的優越性，使緊密紡紗線具有高檔產品的特性，且逐步取代普通環錠紡，越來越被業內人士認可。

 安徽華茂集團有限公司長期以來立足于高檔、高質量、高技術含量和高附加值產品的制造，而緊密紡紗線的種種優勢，是高檔紡織品的理想用紗，也成為了華茂集團打造拳頭產品的利器。

優勢明顯發展快

緊密紡紗采取空氣動力集合纖維，使加捻三角區消失，與傳統的環錠紡在紡紗工藝以及成紗機理等方面有著本質上的飛躍。由于消除了加捻三角區，緊密紡紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽。在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統單紗高。且由于緊密紡紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力，紗的強度增加5~10%。

緊密紡紗毛羽少，減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，有利于下道工序生產，提高織機速度和效率，改善針織編織物性能，抗起毛起球性大幅度改善。不僅如此，緊密紡的紗支范圍廣，可從20S到330S，原料使用從棉、麻、毛、絲天然纖維到各種化纖、差別化纖維等，可適應市場不同層次的不同需求。

由于緊密紡織造的產品外觀質量精細，纖維根與根之間排列都比較緊密精細，所以織物的光澤及手感很好，對下游工序的繼續加工十分有利，尤其毛羽少，單紗強力高的優點使生產效率特別高，織物檔次大大提高，可加工成許多高檔的精美服裝的面料，在我國的生產規模越來越大。特別是2008年以來，緊密紡在我國開始大規模投產。據統計，2008年，我國緊密紡生產規模約是500萬錠，到2012年底，快速擴大到1300萬錠左右，其中，山東省、江蘇省就達到近500萬錠，僅安徽華茂、無錫一棉、山東魯泰三家就有100多萬錠。業內人士預計2013年緊密紡紗生產規模已經超過2000萬錠。

江南大學紡織服裝學院教授謝春萍指出，目前國際市場上，印巴市場的緊密紡普及率為30%多，而我國僅為8%左右，緊密紡技術在我國依然有很大的發展空間。

高質量帶來高效率

近年來，人們對高品質紡織品的需求愈加明顯，低端產品很難再滿足市場的需要。在安徽華茂、無錫一棉這樣的大企業中，緊密紡技術多被生產高端紗線。而緊密紡的原料適應范圍較廣，可紡各種差別化纖維，也較好地滿足了人們多樣化的需求。

緊密紡的生產效率，一是看企業設備的自動化程度，另一方面就要看企業的自身管理。如果產品質量好，斷頭少，不僅產品質量高，且用工也大為減少。謝春萍教授表示，緊密紡工藝生產效率差別較大，特別是用工差距明顯，目前我國緊密紡的萬錠用工人數在20~100人不等，越是高質量的產品，用工越少，生產效率越高。她介紹，在國內某家企業中，生產設備自動化程度高，產品質量要求嚴格，40臺車僅需一名擋車工看管。

　安徽華茂集團始終堅信，好的設備工藝，必須配備先進的生產管理，方能充分發揮該生產技術的優勢。在日常維護中，華茂集團夯實設備基礎管理，要求機修工消除歪錠子、歪氣圈；運轉班細致、規范運轉管理，消除產生紗疵的溫床；技術部門嚴密質量管理，使生產出的紗線一致性好、質量穩定。對車間環境，華茂也有嚴格的要求，車間內始終保持適宜的溫濕度，裝配巡回吹吸風裝置，防止塵埃、飛花、短纖維抽吸到緊密紡集聚區內，造成糊網，保證牽伸區和集聚區的清潔。

華茂集團的緊密紡工藝“乘風”牌紗線條干均勻，紗疵少，單紗強力不勻率低，棉結雜質及毛羽少，精梳棉紗線染色性能好，主要質量指標都在烏斯特5%~25%之間，物理指標及外觀疵點均達到GB/T398-1993標準和GB/T5324-1997標準的一等水平，長期以來受到市場的好評，為公司贏得了可觀的經濟效益。