我國口罩日產量從800萬只增加到1.16億只
僅一個月左右，我國口罩日產量就從800萬只增加到1.16億只
小口罩里的大合力(深度觀察)
人民日報記者陸婭楠王政李心萍
1月25日，800萬只；2月29日，1.16億只……僅35天，我國口罩日產量就增長約13.5倍。
3月1日至4月4日，38.6億只；4月5日至4月30日，239.4億只……僅兩個月，中國驗放出口的口罩就達278億只，約為去年全球口罩總產量的3倍。
為什么中國口罩產量能這么快增長？讓我們來看看4個故事，揭開小口罩背后的大合力。
小口罩折射大能力
中國擁有強大的制造能力。充足的生產空間、完善的品控體系、海量的高素質人才、強大的研發和生產體系……為口罩生產提供了堅實的基礎
深圳龍崗區比亞迪寶龍現代化工業園B4棟2層，相當于36個標準籃球場大小的空間內，100條口罩生產線正高速運轉，藍色、白色的無紡布經過疊合、卷邊、折疊、壓平、縫邊、焊接……僅需0.6秒就化身為一次性醫用口罩。
這里曾是比亞迪從事手機零部件生產的十萬級無塵車間，現在卻是全球最大口罩生產商的主力車間。
比亞迪的“口罩日記”令人驚嘆：1月31日決定轉產，2月10日啟動搬遷，2月17日口罩量產，3月12日日產量達到500萬只，12天后增至1000萬只，4月下旬攀升至2000萬只，穩居全球產能第一！
不僅是比亞迪，廣汽、上汽通用五菱、格力電器、雅戈爾等眾多制造企業紛紛跨界轉產，成為我國口罩生產的中堅力量。
“這么多原本與口罩毫不相干的企業能迅速轉產口罩，顯示出我國強大的制造能力。”廣汽集團董事長曾慶洪說，中國制造業在技術、管理、品控以及供應鏈管理等方面豐富的經驗、充足的人才儲備、寬闊的廠房等，都為口罩生產提供了堅實的基礎。
生產口罩需要寬闊的無塵車間、完善的品控體系。“新建一座滿足口罩生產標準的十萬級無塵車間要30天，而比亞迪從啟動搬遷到正式量產僅用了7天。”比亞迪負責口罩車間搬遷改造的生產負責人劉曉亮說。
為了確保口罩原材料質量，比亞迪專門搭建了顆粒過濾效率實驗室和來料檢驗控制體系，所有物料進入車間前都增加了紫外線消毒殺菌程序。
生產口罩需要高素質人才。一條口罩生產線包括齒輪、鏈條、滾軸、滾輪等1300個零部件，而比亞迪的汽車產業群組，除了玻璃和輪胎，幾乎可以研發生產汽車的全部零部件。轉戰口罩機，比亞迪3000多名技術人員24小時輪班趕制，3天畫出400多張口罩機圖紙，7天就制作出第一臺設備！
生產口罩還需要強大的研發和生產體系。我國裝備制造業擁有大量的數控機床、磨床、模具等高精設備，開展大批量精密制造胸有成竹。
廣汽部件工藝工程部工程師范蔚健清晰地記得，在組裝第一臺口罩機時，不起眼的口罩耳帶焊接反而成了“攔路虎”。只焊了兩三片，焊頭就粘在了口罩上，整個生產線不得不馬上停工。
超聲波焊接，關鍵是焊頭。可焊頭上的鋸齒究竟該用6齒還是7齒？要磨尖還是稍有圓弧？鋼材硬度又該控制在多大范圍？沒有人指導，但可憑從業經驗摸索。攻關小組迅速成立，搬出了高精度數控機床做實驗，四天四夜連軸轉，終于找到了最佳方案——0.4毫米乘以1毫米的菱形齒，15度左右的斜度，齒尖要有弧度，齒針要精細拋光，鍛火處理，硬度在58度到60度之間！
記者點評
與芯片、汽車相比，由兩片無紡布、一片熔噴布、一只金屬鼻夾、兩根耳帶組合而成的醫用口罩，似乎不復雜。但這還真不簡單。
在世界500多種主要工業產品中，中國有220多種產品產量居全球第一。我們積累了豐富的管理經驗與完善的品控體系，能根據市場需求快速調整和擴充流水線；我們還擁有1.7億多受過高等教育或具有各類專業技能的人才，等等。這些都匯聚成“第一制造大國”強大的制造能力。
小口罩反映大體系
中國擁有完備的產業體系。小到一顆螺絲、一條耳繩、一只鼻夾，大到熔噴布、超聲波焊接機，沒有在中國找不到、造不出的
“研發口罩機的任務接了，一周交貨！”2月5日，匆匆離開廣州黃埔區政府辦公樓，一家央企的總經理彭兵在微信上火速散發“英雄帖”：“誰有口罩機圖紙，誠邀并肩作戰！”
57歲的彭兵與機械裝備打了大半輩子交道，可當他打開口罩機圖紙的瞬間，還是禁不住倒吸了口氣：一臺平面口罩機的零件超過300種，除了電機、電路、氣缸等標準零部件，還有底座框架、打片機框架、本體機框架、料盤等各類非標零部件，僅核心部件超聲波焊接機就需要3種頻率型號。
300種、800多個零部件，從零開始生產、組裝、調試，僅一家企業怎么可能完成？
一個好漢三個幫，產區集群聚力量。彭兵在“廣州機器人產業聯盟”微信群里一吆喝，一天之內，同在羊城的20多家零部件企業“集結”完畢。
“我們本身就是做自動化設備的，各類加工機床應有盡有，非標零部件加工我們來！”同在黃埔區的明珞汽車裝備主動請戰，扛起機械加工件生產大任。董事長姚維兵一聲令下，50名復崗工人優先投入口罩機零部件加工生產。同時，明珞還利用自身的工業互聯網，動員上游25家供應商、500名員工一起加班加點趕制口罩機非標零部件。
除了明珞，生產紡織機械的恒天經緯攬下鏈輪等傳動機構制造；農業裝備“大牛”中國一拖、江蘇福馬千里馳援，派遣8名技術專家趕赴廣州參與研制……彭兵所在央企的5000多平方米車間變身口罩機事業部，各種零部件、技師匯聚于此，各種短板、缺口由這里解決，眾志成城將產業集群的優勢發揮到最大。
圖紙需變更，隔壁就有“導師”。廣東東莞是全球口罩機的主產地。在東莞企業的傾囊相授下，從派人前往口罩機企業現場學習設計思路、裝配工藝、調試難點，到第一版平面全自動口罩機設計圖紙通過評審，僅用了3個工作日。
材料要充足，出門就是市場。口罩機需要大量標準零部件，無論是六角螺母還是各類鋁型材、塑料棒材，在廣州華南鋼材市場都能找到。
部件備齊，謹慎組裝，精心調試……24小時爭分奪秒，所有技術員以車間為家，困了就到車間一角的鋼絲床上瞇一會兒。2月15日，第一臺平面口罩機樣機下線；2月19日，首批3臺口罩機成功發往中石化。截至目前，彭兵所在的央企已生產發貨700多臺各類型口罩機，新訂單仍在源源不斷涌來。
“能這么快實現口罩產能不斷增長，離不開中國完備的產業體系。小到一顆螺絲、一條耳繩、一只鼻夾，大到熔噴布、超聲波焊接機，沒有在中國找不到、造不出的！”彭兵頗為感慨。
記者點評
“中國產業鏈環環相扣，具有完備的產業體系”，成為此次參與口罩生產企業的共識。口罩雖小，卻覆蓋復雜的產業鏈，涉及化工、紡織、材料、機械、冶金、電子等眾多基礎工業門類，更關系材料加工、機械制造、電氣控制、超聲波壓焊等諸多基礎工藝。在任何一個環節上“掉鏈子”，口罩就造不出。
我國擁有41個工業大類、207個工業中類、666個工業小類，形成了獨立完整的現代工業體系，是全世界唯一擁有聯合國產業分類中全部工業門類的國家。疫情防控期間，在全球物流不暢的情況下，口罩生產所需的各種材料、口罩機生產所需的各種部件都能短時間內在國內生產出、采購到。
完備的產業體系，不僅為口罩擴產提供了堅實基礎，更為全球抗疫做出了巨大貢獻。目前，中國已向全球127個國家和4個國際組織提供了醫療物資援助。
小口罩凸顯大擔當
中國擁有一大批發揮“頂梁柱”作用的國有企業。“國家隊”沖得上、頂得住，哪個環節薄弱就加強哪個環節，哪種資源不足就生產哪種資源
5月9日18時18分，碩大的熔噴頭源源不斷地噴出白色纖維，瞬間凝結成雪白的布匹，中國石化儀征化纖第十二條年產500噸熔噴布生產線投產成功。至此，疫情防控期間中國石化緊急部署的兩期16條熔噴布生產線全面建成，僅用76天，中國就擁有了全球產能最大的萬噸級熔噴布生產基地。
熔噴布，醫用外科口罩的核心層，阻斷飛沫的潔白“盾牌”。“打個比方，中石化生產聚丙烯，相當于是種麥子的，熔噴料類似面粉，熔噴布是面片，口罩好比花卷，四個工序，缺一不可。”中國石化新聞發言人呂大鵬說。
阻斷疫情傳播，口罩是重要防護用品。然而，2019年中國口罩產量約為50億只，多數用于出口，現貨庫存并不多。
依靠全球采購？中國是世界上最大的口罩生產國，產量約占全球的一半。即便把全球其他國家的口罩都采購來，也不夠中國全部人口用一周。
盤活既有生產線？我國2000萬噸聚丙烯年產量中，僅不足2‰用于生產口罩所需的熔噴料。要滿足全國每天1億只口罩的需求，熔噴布的產能缺口在50%以上。
巧婦難為無米之炊，熔噴布成為口罩生產的最大短板。這塊短板怎么補？關鍵時刻，“國家隊”出手！
“哪個環節薄弱我們就加強哪個環節，哪種資源不足我們就生產哪種資源。現在，國家需要熔噴布，我們就要為國家生產熔噴布。”中國石化集團公司黨組書記、董事長張玉卓說。
要有“布”，產足“料”，上游企業火速向下游延伸。2月9日，中國石化燕山石化迅速組織精干力量，開展熔噴料生產配方研究、測試分析和放大試驗等工作。次日，熔噴料基料成功產出，并在擠出機生產線上轉為熔噴無紡布專用料。2月13日下午，第一批熔噴料成功發往江蘇和廣東的下游廠家。自此，滿載著潔白結晶的黃色紙袋源源不斷地輸送到全國各地。
有了“料”，還要有“織布機”。2月24日，中國石化與國機恒天迅速牽手，在北京燕山石化、江蘇儀征化纖籌建一期10條熔噴布生產線。當天夜里，燕山石化東廠區，3600平方米舊廠房墻壁上，紅底白字的橫幅“為了口罩，我們拼了”被高高掛起。
選址、設計、采購、施工……一切從零開始，18批設備從7省份陸續運到。每當夜幕降臨，整個燕山石化馬達轟鳴，燈光如晝。“一天完成正常情況下3到5天的作業量，只要看看墻上的橫幅，大家就熱血沸騰。”從開工到3月5日交付生產線，10天里，北京燕華工程建設公司總經理耿煥然只回過一次家。許多管理人員也是36小時一個班，累了就到車里瞇一會兒。
完成這樣一條熔噴布生產線建設，一般需要半年時間，而強強聯手的“國家隊”僅用12天便不辱使命。3月6日23時59分56秒，燕山石化熔噴布生產線一次開車成功，比計劃時間提前了48小時！這寶貴的48小時，意味著可以多生產出1200萬只醫用平面口罩。
如今，中國石化16條熔噴布生產線的日總產能達到37噸，一年下來可助力增產逾135億只醫用口罩，相當于為全國人民每人增加9個口罩。
記者點評
不僅是中國石化與國機集團，中國石油、兵器裝備、中糧集團、通用技術……一大批國有企業召之即來，來之能戰，不講條件，沖鋒在前，緊急布局醫用口罩生產線。2月29日，全國口罩日產量達到1.16億只，“國家隊”在其中發揮了“頂梁柱”作用。
從口罩到防護服，從消毒液到核酸檢測盒……在疫情防控的關鍵時刻、重要關口，一大批國有企業急國家之所急、想人民之所想，以一馬當先、舍我其誰的勇氣，沖得上、頂得住，以實際行動證明，國有企業是堅決貫徹執行黨中央決策部署的重要力量，是黨和國家最可信賴的依靠力量！
小口罩體現大優勢
中國有集中力量辦大事的制度優勢。為保障口罩生產供應，各級政府部門、各行各業均在第一時間投入戰斗，全國一盤棋，打通供應鏈
“海外訂單排到了10月，目前已援助出口了不少國家。”山東日照三奇醫療衛生用品有限公司外銷事業部副經理焦娜感慨，從臘月二十七至今，工廠車間的燈從未熄過，累計生產口罩約3億只。
1月22日，武漢“封城”前一天，日照三奇公司董事長王常申接到了工信部電話，公司被確定為支援湖北醫護物資的重點生產供應單位。隨后，又接到了山東省政府的任務書：每天提供50萬只口罩作為應急保障儲備。
王常申二話不說，迅速啟動應急機制，召集職工迅速返崗，次日恢復生產。僅用3天，三奇公司就趕出近300萬只口罩，其中，240萬只趕在除夕前發往武漢，成為湖北省外第一家援助武漢的口罩生產企業。
在這場與時間的賽跑中，三奇不是一個人在戰斗。為了幫助三奇復工擴產，日照市成立了“工作專班”進駐企業現場辦公，相關部門也派出了兩名駐企特派員，缺啥幫啥，合力打通產業鏈。
缺證，有“綠色通道”審批。三奇原以出口為主，為盡快讓其獲得國內非無菌醫用防護口罩的注冊證，國家發改委會同生態環境部、工信部、國家衛健委、市場監管總局和國家藥監局組成專項工作小組，赴山東日照推動企業獲得相應生產資質。在保證質量安全的前提下，山東省藥監部門全力配合，通過優化檢驗流程、工作并聯推進、提前準備好全部程序性文件等方式，從樣品檢驗到《醫療器械注冊證》核發僅用57個小時，比常規程序縮短近1個月。2月6日上午，檢驗結果全部通過，當晚第一批3萬只口罩啟運湖北，占當日全國發往湖北醫用N95口罩總數的21.4%。
缺人，有“工作專班”出手。日照高新區黨工委、河山鎮黨委緊急動員村黨組織“尋人”，從黨員干部、入黨積極分子，到返鄉大學生、適齡婦女、離職紡織工人，有一個算一個。于是車間里有了這種景象：大年初一一早，車間組長閆云霞帶著兒子、表弟、表弟妹、表姐4個人一起加班。工廠員工就這樣從300多人迅速增加到1200多人。
缺錢、缺材料，政府部門不僅幫助申請貸款5500萬元，還加速供應鏈協同復工。耳繩斷供，駐企特派員第一時間與江蘇省工信廳協調，南通市工信局迅速行動，配套企業南通奧爾盛線帶有限公司很快復工復產。口罩滅菌能力存在“缺口”，日照天一生物醫療科技有限公司無償提供環氧乙烷滅菌解析設備。物資包裝面臨“斷供”，日照環宇紙制品有限公司召集職工火速回廠啟動生產線……
難題一個個解決了，三奇日產能迅速攀升至350萬只，是平日里的五六倍。
放眼全國，為保障口罩生產供應，各級政府部門、各行各業均在第一時間投入戰斗，全國一盤棋，打通供應鏈。“咱們國家有制度優勢，每個人每個崗位勁兒往一塊使，才會有這樣一個好效果。”中央指導組物資保障組成員、國家發改委社會司副司長孫志誠說。
記者點評
在疫情防控斗爭中，我們堅持中國共產黨的集中統一領導，發揮集中力量辦大事的制度優勢，動員全社會力量、調動各方面資源，迅速形成了抗擊疫情的強大合力，展現了中國力量、中國精神、中國效率。
為了快速增加口罩產量，各地區各部門、各行各業識大體、顧大局、步調一致、全力以赴：市場監管部門簡化審批注冊手續，財稅部門全額退還增值稅增量留抵稅額，央行專項再貸款直接用于保障重要醫療物資生產，發改委宣布政府對多生產出來的口罩等防護物資兜底收購……打通供應鏈，全國一盤棋，一切都是為了更快更多地生產口罩。
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