位于桐鄉市經開區慶豐南路的一大片區域,都是桐昆集團的廠區。記者來到這里發現,廠區里綠意盎然,空氣質量與周邊無異。記者還來到位于桐鄉市洲泉鎮的桐昆集團旗下的恒瑞廠區。該廠一車間辦公室門口的墻上掛著一塊金燦燦的牌匾,上面寫著:“2016年國家綠色制造項目,1萬噸/年加彈-檢驗-包裝綠色試驗線”。
在紡織化纖全行業著力推進“綠色制造”的浪潮里,桐昆這朵浪花顯得十分惹眼。一直以來,桐昆集團在持續提高產品品質和技術水平的基礎上,堅持“綠色發展和綠色制造”理念,走資源節約、環境友好的綠色發展之路,并將綠色制造作為企業轉型升級的重要途徑。而其堅持綠色發展理念的點點滴滴,都通過生產環節的節能減排降耗、加大創新力度開發綠色纖維產品、采用綠色技術完善產業鏈等細節一一體現出來。在這個過程中,桐昆集團不僅收獲了系列榮譽,還收獲了可觀的經濟效益。
聚酯企業推進綠色制造,涉及生產制造過程、對資源的綜合利用、廢氣廢水減排等各個環節。這些年,在涉及生產工藝的全產業鏈上,桐昆集團把“低能耗、低排放”作為目標,注重對資源的綜合利用和節能減排,積極研發、推廣和應用綠色節能環保技術,形成桐昆獨有、行業領先、國際先進的綠色發展體系,也使其成為國內紡織化纖行業的綠色制造標桿企業。
在生產環節,桐昆集團先后開發了廢舊聚酯纖維循環再生等多項先進技術。為解決廢水污染,桐昆集團在當地率先建立了污水處理系統,并自主研制中水回用設備,將聚酯生產、生活過程中產生的廢水進行回用。企業還積極淘汰落后產能、鍋爐等,降低生產單位能耗,為企業創造利潤。通過在生產工藝、排放等多個環節實實在在的措施,桐昆確保各類單位能耗指和廢氣、廢水等排放指標均達到國家、行業要求。
“幾年來,桐昆集團煤耗控制成果顯著,集團有7家企業通過了碳足跡認證,榮獲綠葉標簽。公司通過多措并舉,切實做到了節能減排降耗,落實了綠色制造理念,這不僅提高了企業的資源利用率,減少了生產過程中的物耗和能耗,還直接降低了生產成本,增加了企業的利潤。”桐昆集團相關負責人說道。
聚酯企業落實綠色發展理念,不僅體現于生產過程中的每一個細節,還體現在產品本身的性能上。隨著國內外消費者對綠色、生態、環保型紡織品越來越青睞,在系列常規產品之外,如何開發出適應下游織造市場新需求的綠色纖維產品,成為龍頭聚酯企業在新競爭格局下必須解決的課題。
作為一家下游客戶遍布幾十個國家的企業,桐昆集團深知研發和生產綠色產品對于企業產品結構調整的重要意義。
2016年,由桐昆集團牽頭的“綠色多功能差別化聚酯纖維制造與應用技術集成創新”項目入選“國家綠色制造系統集成”項目,這也是浙江嘉興市首個入選這一“國家隊”的項目。該項目著眼解決在高附加值、差異化纖維生產過程中出現的消耗大、污染重等問題,推動清潔生產技術的廣泛應用,項目建成后,產品能耗比同行業I級標準低20%。
在產品方面,桐昆集團目前已開發出多種綠色滌綸長絲產品。以原液著色滌綸長絲為例,該纖維在紡絲過程中通過在線添加著色劑或色母粒,得到質量好、色牢度強、耐水洗的各種顏色的纖維。下游客戶使用該類纖維能夠減少后道織造環節的污水排放。目前,桐昆集團原液著色滌綸長絲的年產能約為十幾萬噸,產品已出口日本、土耳其、巴基斯坦、韓國等國家和中國臺灣、福建等地區。下一步,桐昆集團在做大、做強常規滌綸產品的基礎上,將繼續擴大綠色纖維產品的產量。
“在‘供給側改革’的大背景下,傳統化纖產業正在加速轉型升級,目前聚酯產品的競爭呈現出綠色環保、高品質、高功能等突出特點。加大開發綠色滌綸長絲產品,提高了產品附加值,有利于公司調整產品結構,增加國際市場份額,開拓新的利潤增長點,從而增強核心競爭力。從大的方面看,作為龍頭企業,桐昆理應為我國的綠水青山建設承擔更多責任。下一步,隨著在上游的布局進一步打通,桐昆還將推動‘PX-PTA-聚酯-滌綸-加彈’整條產業鏈的綠色制造。”桐昆集團相關負責人說道。
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