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在最近的一次印染技術交流會上，常州宏大科技集團董事長顧仁的發言驚艷了全場。他在現場談到，“紡織印染智能制造的核心作用應該體現在幫助紡織印染企業大大提高一次成功率，從而最大程度的降低企業成本，提高收益，企業實現精確投坯，準時交貨，在生產過程中不僅能實現減少用工，減輕工人勞動強度，還能通過實現智能制造降低對操作人員的技術依賴;從源頭上實現節能減排、綠色制造，用科技的力量帶動行業的可持續發展，用科學技術來創造綠色環保的發展環境。”

顧仁的演講收獲了很多掌聲。也足以見證常州宏大在印染行業中的地位。

顧仁很有信心的表示，未來，常州宏大將持續致力于機器視覺、智能檢測、智能制造、人工智能技術領域的探索與研究，不斷開發滿足市場需求的高速、高效、高技術含量產品，助力紡織印染行業乃至整個制造業的進步與發展。

以工匠之心 把產品研發做到極致

今年是中國印染行業實現高質量發展的關鍵一年。印染行業以“科技、時尚、綠色”為抓手，以技術創新、智能制造、產品升級和節能環保為重要支撐，實現科技創新和管理創新，推進行業高質量的發展。

擁有傳感事業部、機器視覺事業部、機器人事業部等九大研發事業部的常州宏大，專業從事紡織印染數字化在線測控產品的研發，在行業內被譽為“印染電氣專家”。其研發的印染工藝參數在線檢測產品占據國內市場的90% 以上，引領國內行業的發展。

據介紹，常州宏大公司每年投入占銷售收入10% 以上的研發經費，從事新品、新設備及相關工藝的研發，常州宏大連續12 年來一直是清華大學博士生社會實踐基地，同時與中科院、河海大學、浙江理工大學、常州大學等國內多個知名院校進行產學研合作，開發滿足專業行業所需的高速、高效、高技術含量的新型數字化產品。

目前，常州宏大科技集團成為國內最具規模、最具實力的專業從事紡織印染智能化在線檢測與生產過程智能信息化管控系統產品研究與制造的國家高新技術企業、國家工信部“兩化融合”試點示范企業、國家印染數字化系統技術研發中心、國家紡織產業節能減排技術支撐聯盟副理事長單位。

常州宏大董事長顧仁告訴記者，印染智能制造的趨勢應該是能實現基于大數據的印染工藝深度學習、實現印染生產，而人工智能則是未來的重要發展方向之一。常州宏大多項研發成果榮獲國家、省、市級等行業協會和政府機構表彰推薦，多次承擔了國家級、省級、市級科技支撐項目和科技創新基金項目。公司在積極投入研發產品的過程中，實施自主品牌戰略和知識產權戰略，建立健全了品牌建設體系，同時加強對知識產權和企業商業秘密的保護，至今，公司擁有授權專利百余項。

紡織染整系統

支撐行業智能化發展

印染行業作為紡織工業重要的組成部分，涉及物理、化學、生物等多門學科，是技術密集型、高科技含量的行業，也是高附加值服裝面料、家用紡織品和高技術紡織品等產業的重要技術支撐，更是賦予紡織品色彩、圖案、功能性以及保證紡織品內在品質的重要環節，因此具有高創意、高市場掌控能力、高附加值等特征。

當問到常州宏大這么多年在紡織染整全流程智能化系統方面取得的成果有哪些?顧仁這樣告訴記者，成果可概括為六大方面：實現關鍵點工藝參數的在線檢測、實現單機臺的自動化、智能化控制、生產過程數字網絡信息化管控系統、物流自動化、智能化、信息化、能源信息化管控系統、環保智能信息化管控系統。

開啟了 紡織品整花整緯新時代

榮獲“紡織之光”2017 年度中國紡織工業聯合會科學技術獎一等獎的Hawk Vision 智能圖像整花整緯機，被中國紡織工業聯合會組織的鑒定專家鑒定為國際領先水平。Hawk vision智能圖像整花整緯機具有解決紡織品花形變形、緯斜、緯彎的世界領先技術和世界領先的全幅掃描整花整緯技術，開啟了紡織品整花整緯新時代。

據顧仁介紹，“該產品實現了提花、色織、印花、蕾絲、繡花等具有圖案花型特征紡織品的自動檢測和花型整形，提高了整緯精度，擴大了品種適應性，解決了斜紋、磨毛、輕薄、厚重、雪紡等紡織品的整緯難題。之前，印花檢測設備在檢測的時候要與標準進行匹配，需要人為地給設備編制標準。而現在Hawk vision 智能圖像整花整緯機可以自動判斷，學習，發現圖像里面的規律，根據標準找出實物與標準的差異。整緯整花設備具有這樣的深度學習功能，對人工的需求降低，精度進一步提高了。”

顧仁還談到，Hawk Vision 智能圖像整花整緯機是“霍克威視”品牌依托其強大的歐洲技術背景和常州宏大深厚的技術研發實力，首創國際領先的“全幅掃描整花整緯技術”，全幅掃描大于8000 個監測點，這樣徹底解決了光電整緯無法矯正和識別的紡織品花形變形、緯斜、緯彎問題，超越了光電整緯和普通圖像整緯的價值。它運用全新的科技手段，特別解決了紡織品花形變形問題和光電整緯機無法矯正的問題，超越了光電整緯和普通圖像整緯的價值。它可以對印花布、色織布、提花布等紡織品進行整花，適用原料為厚重布料、斜紋布、磨毛布、針織布、牛仔布。它適用于數碼印花上漿工藝、熱轉移印花工藝等的整緯;從根本上提高了紡織品整理質量水平。

解決了 在線監測系統行業難題

眾所周知，針織布由于自身織法和材質的原因，在加工整理過程中，容易被拉伸和幅寬變窄，因此為了保證針織布的克質量和尺寸的穩定，對織物定形過程之中的密度必須自動控制。顧仁告訴記者，定形機超喂控制系統采用智能圖像技術，對定形過程中進布側的織物緯密進行監測，當織物的緯密狀況不能達到設定值，則通過超喂調整系統實時調整緯密到理想狀態，以確保出布緯密一致，實現針織物單位面積克質量的達標，提高一次成功率，為實現高品質的紡織品提供保障。

據了解，圓網印花機印花過程經常會出現隨機性堵網和跑花，從而造成批量化的疵布。常州宏大研發創造的圓網印花機堵網在線檢測系統完美地解決了這一行業難題。該產品實現對印花過程中堵網的自動檢測報警，大大降低了對操作工的技能要求和勞動強度，提高了產品的成品率，是中高檔印花面料的必備產品。圓網印花機堵網在線檢測系統于2017 年10 月被中國印染行業協會列入第十一批中國印染行業節能減排先進技術推薦目錄。

針織印花過程中，由于印花網頭或者染料、網頭沾污等的原因，經常會在布匹上周期性形成白點(缺印)，和色點(沾污)。由于印花機過程中不能經常停機，一些缺陷一旦產生，會連續周期性的在同一位置出現，造成連續廢品。相比一些隨機的黑點和墨點，印花過程中的連續廢品會給整批布匹的質量造成更大影響。

顧仁表示，針織印花堵網在線檢測系統加裝于印花機上，對布匹進行 100%質量監控，發現布匹瑕疵時，可以及時報警，提醒工人對印花機進行調整，從而提升產品質量。本系統采用機器視覺圖像處理技術，可實現印花過程中堵網的自動檢測報警，實時在線連續檢測印花質量，整個過程為連續實時檢測，較少人工干預。可大大降低對操作工的技能要求和勞動強度，提高產品的成品率，是中高檔針織印花面料的必備產品。

提高了 產品質量和一次成功率

據了解，機缸在添加助劑及染料后，其缸內染液pH 值是否符合要求，以及染色過程中隨著溫度的升高其酸堿度逐漸上升，從而容易導致染花或發色不佳，同時，還會影響織物對染料的吸附性和固色效果。所以，機缸染色過程中的pH 值必須控制在合理的范圍內。

如何對機缸染色環境PH 值的測試尚存在如何提高可靠性和精確性兩大難題。據顧仁介紹，機缸PH 值在線測控系統的特點和優勢包括，可實現機缸染色環境PH 值在線檢測和控制，使染料上染過程中PH 值環境狀況適時監控;系統可進行故障診斷和提示功能，達到了容錯測試的目的;實現了機缸環境PH 值由操作工經驗操作到系統自動檢測和控制的轉變，管理人員能實時了解當前機缸染色環境PH 值狀況，提高了產品質量和一次成功率。

常州宏大研制的一項蒸汽高效利用技術，該技術已經入選國家發改委國家重點節能低碳技術推廣目錄，開啟了烘筒疏水智能新時代。顧仁向記者介紹，“烘干機烘筒要提高效率，就要把蒸汽產生的水疏掉，否則，蒸汽在烘箱里面，烘箱溫度就升不上去了。水怎么疏?過去都是通過機械的方法，這個疏水法好不好?好!因為好用，已經使用了一百多年了。但這種設備也存在一些不足，它不知道里邊水、蒸汽的情況，沒法自動判別。我們現在就做了一個自動化疏水系統，可以準確掌握內部水的情況。同時，也可以自動判別疏水閥里面的虹吸管壞沒壞。”

常州宏大自主研發的HD-GX 智能電控疏水系統可全自動運行，無需人工操作;精準自動排水、沒有氣鎖;系統具備智能自控排水及智能自檢功能;系統具備手動開、閉控制閥功能，便于檢修、測試;可智能計算閥門打開時間;控制閥門自動開閉，系統還集成了智能故障判斷功能及異常自動報警功能;蒸汽使用節能15% 以上。