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日前，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會公布2018年紡織行業(yè)智能制造試點示范企業(yè)名單，全國共23家企業(yè)入選，吳江京奕特種纖維有限公司榜上有名。

走進位于盛澤鎮(zhèn)的京奕特種纖維有限公司的生產(chǎn)車間，幾乎看不到工人，每臺28米長的渦流紡紗機旁邊，游動著4個接頭機器人，只要哪個線頭斷了，機器人就自動過來接頭；做好的紗錠，也由落紗機器人“搬走”。一旦機器發(fā)生故障，機器人還會自動發(fā)送信息到技術(shù)人員手機上，以尋求幫助，此舉不僅能夠使紡織崗位作業(yè)人員數(shù)量大幅減少，提高安全生產(chǎn)水平，也能進一步提升生產(chǎn)效率。

不僅如此，京奕通過信息化與智能化的結(jié)合，將這數(shù)百臺機器與企業(yè)的財務(wù)、人事、物流等信息聯(lián)為一體，把企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)、工作效率、產(chǎn)品的出貨運送等信息集中收集反饋和預(yù)警，讓管理人員初步實現(xiàn)了“掌上工廠”的運作模式，構(gòu)建一個貫穿產(chǎn)業(yè)鏈多個環(huán)節(jié)的智能系統(tǒng)，只要掃一下二維碼，產(chǎn)品的庫存、報價、銷量等信息盡收眼底。

自從吳江開啟智能工業(yè)升級轉(zhuǎn)型之路，京奕集團董事長陳克勤就積極響應(yīng)，在重視利用先進技術(shù)支持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的同時，也十分重視加快推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能的深度融合。京奕采用了世界領(lǐng)先的渦流紡設(shè)備，每30萬錠的紡織規(guī)模，用工只需8.75人。按照國家相關(guān)部門規(guī)定，同樣規(guī)模的企業(yè)，員工應(yīng)在232人左右，現(xiàn)在國內(nèi)比較先進的企業(yè)同等規(guī)模用工也在16—100人不等。此外，京奕噸紗用電也顯著低于同行業(yè)，在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先，人均產(chǎn)值500萬元左右，總產(chǎn)值達到10億元，利潤水平明顯領(lǐng)先于同行業(yè)。

京奕智慧渦流紡紗線生產(chǎn)車間正式投產(chǎn)后，受到知名企業(yè)客戶青睞。目前公司已有國內(nèi)外眾多的知名用戶前來接洽招標(biāo)，變企業(yè)找客戶為客戶找上門來?！熬┺炔粌H是一家棉紡廠，更是一家智能型企業(yè)，他們把一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)做成了一個智能產(chǎn)業(yè)?！睒I(yè)內(nèi)專家認為，京奕之所以能夠走出自己的路，就是因為抓住了始終緊扣數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化這條主線。

正是對智能化、信息化領(lǐng)域的不斷投入，才能在噴氣渦流紡紗智能生產(chǎn)線上取得突出成就，京奕成為全國首批紡織行業(yè)智能制造試點示范企業(yè)，這對帶動我區(qū)紡織行業(yè)的智能化生產(chǎn)水平和科技創(chuàng)新能力，實現(xiàn)從“中國制造”向“中國智造”的根本轉(zhuǎn)變，對紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級都將起到至關(guān)重要的引領(lǐng)作用。

京奕公司總經(jīng)理陳路說，智能制造是推動紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是提升企業(yè)發(fā)展活力和核心競爭力的有效途徑。京奕將以入選全國首批紡織行業(yè)智能制造試點示范企業(yè)為動力，圍繞盛澤“打造智能工業(yè)發(fā)展標(biāo)桿”，進一步擴大生物質(zhì)纖維的開發(fā)和應(yīng)用，發(fā)揮渦流紡智能化設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢突出的特點，充分利用世界先進的紡織智能設(shè)備及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，進一步加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，把公司建設(shè)成為技術(shù)和產(chǎn)品領(lǐng)先的紡紗智能型產(chǎn)業(yè)化基地，成為行業(yè)中具有鮮明產(chǎn)品特色的企業(yè)。