天津石化PTA蒸汽疏水器系統節能改造見成效
天津石化化工部PTA車間“蒸汽疏水器系統節能改造項目”于今年2月中旬完成施工并投入運行。經過3個月的項目實施情況跟蹤，達到較好的節能效果，減少直接散熱損失及疏水器蒸汽損失相當于每小時0.5噸的蒸汽量，裝置產品綜合能耗降低1.2千克標油/噸。
PTA車間對裝置進行經濟分析時，發現3.5兆帕蒸汽消耗量較大，導致裝置綜合能耗指標升高。為此，車間組織技術人員對裝置內各蒸汽能耗點進行細致排查，發現部分3.5兆帕、1.0兆帕蒸汽用戶的疏水器存在內漏、直跑現象，使得蒸汽的熱損失高，大大超出裝置原始設計的蒸汽用量，對裝置的能耗造成不利影響。
為徹底解決這一難題，技術人員查找關于國內同類裝置中使用凝液罐替代疏水器改造先例的資料，充分借鑒2012年TM-304干燥機使用蒸汽凝液罐替代疏水器改造的成功經驗。在經過縝密計算和多次討論之后，他們決定對裝置內蒸汽疏水系統進行節能改造，分別將PE-503、PE-504、TE-1132換熱器后增加蒸汽凝液罐，替代原有蒸汽疏水器，消除使用疏水器時存在的內漏、直跑現象，使能源能夠充分回收利用。車間安排班組人員在巡檢時注意凝液罐的液位變化情況，為技術人員提供調整的依據。
目前，凝液罐和蒸汽管網運行正常，裝置蒸汽壓力更加穩定，不僅提高設備的平穩可操作性，還增加效益，按照3.5兆帕蒸汽單價180元/噸，全年運行8000小時，預計可降低運行成本72余萬元。(標題：天津石化PTA蒸汽疏水器系統節能改造見成效)
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