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填埋1噸紡織品需要100年才能降解，焚燒一噸廢舊紡織品產生3.2噸碳排放。6月4日，央視二套《經濟信息聯播》欄目報道了廢舊服裝回收的問題。我國是世界化纖生產與應用大國。相關數據顯示，2017年，我國化纖總產量達到4714萬噸，占到全球化纖總量的71%。值得一提的是，化纖在我國紡織纖維加工總量的占比達到84%，居絕對主導地位。然而在行業快速發展的同時，隨之而來的廢舊制品處理問題也愈來愈迫切。據估計，到“十三五”末，廢舊化纖紡織品的產生量可達近2億噸。

廢舊化纖紡織品的綜合回收利用，可以從根源上解決原料的粗獷型消耗，緩解我國化纖原料進口依存度長期居高不下、原料資源制約的難題；解決廢舊紡織品的不可降解給環境帶來的巨大壓力。

數據顯示每年人均消費服裝十幾公斤，衣服越買越多，回收的舊衣卻依然量少？據央視新聞報道，目前我國對廢舊服裝的回收利用率不足10%。主要是因為分揀成本太高制約回收體系形成。

為此，一方面要求我們盡快解決回收渠道不暢的問題，另一方面對生產過程中的綠色纖維使用提出更高要求。

無染纖維魅力堪比循環再生纖維

事實上，循環再利用化學纖維只是“綠色纖維”中的一大類，其余兩大類分別為原液著色纖維和生物基纖維，這三類纖維都是積極貫徹、落實當下最受關切的“綠色發展”理念的先鋒力量。

舉例說明，相較傳統纖維，把每噸原液著色纖維加工成紡織品，能夠減少廢水排放32噸，減少二氧化碳排放1.2噸，降低電耗230千瓦，減少蒸汽消耗3.5立方米。

原液著色纖維是指在紡絲溶液或熔體中加入著色劑，經紡絲過程制得的有色纖維，也稱為無染纖維或紡前染色纖維。在環保法規趨嚴、水資源匱乏、排污處理要求更高的大背景下，原液著色纖維在后加工環節可以省去染色工序，具有污染小、能耗低、排放少的突出特點，能從源頭上有效解決傳統印染行業面臨的能耗較高、水耗較高、COD排放較大等現實問題。

而原液著色纖維具有色牢度高、色澤均勻、綜合使用成本低等特點，且色譜更廣，能夠避免在常規染色工藝中易產生的色差、色斑和色花等染色缺陷，具有綠色生產、環境友好特征。

據統計，相較傳統纖維，把每噸原液著色纖維加工成紡織品，能夠減少廢水排放32噸，減少二氧化碳排放1.2噸，降低電耗230千瓦，減少蒸汽消耗3.5立方米。

目前，國內的原液著色纖維主要分為4大品種，包括滌綸纖維、錦綸纖維、再生纖維素纖維及腈綸纖維。從占比來看，目前原液著色纖維的產量約占我國化纖年總產量的10%。而隨著在下游服用、家紡用和產業用領域的需求量日益增長，原液著色纖維的產量正在呈增長趨勢。

為推進紡織化纖行業的可持續發展，近幾年，國內開展了“綠色纖維”標志活動，該認證由工信部消費品工業司指導、中國化學纖維工業協會具體實施。目前，我國共有三批、21家企業獲得了綠色纖維標志認證。報道中出現的一年回收處理3.3萬噸舊衣服的浙江佳人新材料有限公司，就是第三批獲得綠色纖維標志認證的企業之一。這幾年，該公司重點研發、生產了原液著色纖維（色絲）。其相關負責人向記者介紹，公司自2015年起嘗試生產再生、原生色絲及功能性纖維，2016年~2017年實現量產。目前，公司每年的色絲產量約為五六千噸，形成了抗紫外線、中空、高添加比、多組分添加等四五十種色絲品種。近三年，公司色絲的銷量、銷售額年均增幅都在150%左右，產品主要出口到日本、韓國、越南和中國臺灣，在針織和梭織領域均有應用。而且，色絲的產品附加值更高，每噸產品的價格較普通再生纖維高出兩三千元。

地處廣東的大紅馬紡織新材料有限公司（以下簡稱"大紅馬"）主營產品包括花式色紗、錦綸紗線和滌綸紗線等。該公司自2015年開始涉足原液著色纖維生產，目前每年生產的原液著色纖維產量約為1萬噸，包括色紡特種鞋面材料、色紡再生紗、色紡商標絲、色紡復合毛巾紗，以及各種色紡花式線、保暖紗、吸濕紗、夜光紗、熒光紗、阻燃紗等品種，廣泛應用到鞋材、織帶、家裝、箱包、面料、繡花線、商標等領域。

該公司廠長侯忠介紹，近兩年，公司生產的原液著色纖維的銷售額增幅都達到100%。而且，由于公司通常不直接銷售普通的色紡DTY產品，而是把其經過加捻、花式處理、后處理手感、增加功能等工藝，不僅使紗線的附加值提高，而且其價格也較普通色紡DTY產品高出不少。

無論是從企業自身的發展需求角度，還是從下游客戶的需求增長角度，都讓生產原液著色纖維的企業對未來的發展前景看好。

“原液著色纖維改變了傳統的有色纖維到成布的后整理流程，能夠直接生產出有色纖維，實現了從源頭上節能、減排，創造出了綠色、低碳、環保的發展模式，走出了一條新型的有色纖維發展之路。在越來越嚴格的環保政策下，未來將會有越來越多的企業自覺采用綠色生產方式。這意味著，接下來，原液著色纖維在纖維總產量中的占比還將大幅提升，特別是再生的原液著色纖維更會迎來發展的春天?！奔讶诵虏牧县撠熑说囊环挘莱隽撕芏鄧L到生產原液著色纖維“甜頭”企業的心聲。

在線添加智能設備助力“綠色制造”

在整個生產工藝中，“著色”是影響原液著色纖維品質的重要因素，而影響著色效果的主要要素，包括人為工藝調整（或干擾）、設備的均一穩定性、色母粒分散效果的均一穩定性、后整理方法、工藝和恒溫清潔的生產環境等。

業內人士介紹，染色平均值（M率）是評估色絲的主要指標。目前，市場上主流的標準是按照4.5級以上判色，M率達到100%視為無色差。這對母粒品質的均一性和配料設備的均勻、穩定性要求非常高。特別是淺色系列的系帶色，對微量添加的均一性要求都非常高，在微量調色光的場合，瞬間千分之一的誤差也會產生明顯的色差。

“色母粒的分散性、可紡性、均勻性、色牢度，以及注色機的性能、紡絲和加彈工藝、后處理工藝等都是影響原液著色纖維品質的重要指標。而在線添加環節使用的設備的穩定性很關鍵，其重要性不亞于色母粒的質量?！焙钪艺f道。由此可見，在線添加環節選擇什么樣的添加設備至關重要。

據了解，市場上存在的設備包括傳統機械式、電子增重式（批次式）混料機、電子失重式（減重式、連續式）配料機和高精度配料機等幾種類型。但由于在穩定性、均勻性等方面存在一定不足，傳統配料機較難滿足纖維企業對原液著色纖維的高品質生產需求。

在此背景下，這幾年，越來越多的纖維企業開始選擇更智能化、穩定性更好、計量精度更高的高精度配料機。而在這一領域，廈門幫眾科技有限公司研發的多組分在線添加設備成為"明星"產品。其工作原理是：用高精密伺服電機和減速機驅動發明專利的高精度機械式計量器，以及最優化的動態堆積密度的算法程序來實現高精度的塑料顆粒重量計量；用超高電子脈沖（計量器360度一圈用80萬個細分量來控制）和錯排槽計量器來保證計量量的細分化與連續性；用吹氣清掃克服靜電粘附來保證有效計量，以此保證高精度計量；用主料、色母按比例同時計量和靜態混料座和特殊設計的緩沖料斗來保證混合均勻的材料，以活塞流的方式進到擠出螺桿，從而實現高穩定性、高均勻性、高計量精度的統一。

廈門幫眾科技有限公司總經理謝吉材向記者介紹，多組分在線添加設備是公司生產的具有自主知識產權的產品。其中，針對切片紡生產企業，公司的高精度多組分全自動配料機可以把計量精度控制在+/-0.25%以內。通過高精度伺服電機和減速機驅動機械式計量器下料，并自動配比，同時計量混合，其計量精度可控在千分之五以內，特殊的計量結構決定了微細添加的精度和均勻性，并且在抗物料靜電、抗震動、抗電磁干擾等方面性能優異，具有穩定性好、計量波動小等突出優點，適合纖維企業生產高品質產品的實際需求。

同時，根據纖維生產企業的個性化需求，幫眾科技還研發出了高精度多組分全自動調色機。針對熔體直紡企業，該公司還研發出了直紡高精度色漿在線注入系統。該設備能夠把稀釋系統計量精度控制在+/-0.25%以內；通過改善流動性，解決了熔體在管道中的積碳問題；同時，需要的系統維護時間更少，在線換色系統速度快。

客戶的好口碑或許最有說服力。記者在對幾家生產高品質原液著色纖維企業的采訪中發現，他們在配料環節都使用了多組分在線添加智能化設備。

佳人新材料自2017年開始使用幫眾科技的多組分在線添加設備，2017年年底之前使用了9臺，今年又新采購了十幾臺，目前合計使用20多臺。

“幫眾科技生產的多組分在線添加設備能夠進行智能化在線調色，其個性化定制的柔性生產模式也是公司生產高品質色絲的重要保障。在微量添加的使用場合，該設備的均勻性和穩定性表現優異。比如，在生產淺灰敏感色的細旦絲的過程中，使用該設備的4.5級判色染色平均值（M率）可以達到97%以上。同時，該設備特別適合生產高品質、差別化的色絲。此外，在服務方面，幫眾科技能為我們進行定制化生產。需要注意的是，在使用中，如果纖維生產企業更換了新母粒，需要做簡易的標定對色。”佳人新材料相關負責人說道。

大紅馬自2015年開始使用幫眾科技的多組分在線添加設備，目前使用了8臺。“該設備在使用中受外界干擾少，運行穩定，占地少，添加色母粒組分可同時加注6種。尤其是在色母粒添加量小的時候，相較其他注色機，多組分在線添加設備具有更高的精度和穩定性，生產的色絲M率可達97%以上?？傮w來看，其設備穩定性能好，且售后服務很到位?！?另據了解，廈門翔鷺化纖、山東龍福環能科技股份有限公司等企業目前也使用了幫眾科技生產的多組分在線添加設備。

“綠色制造是大勢所趨，我們希望通過自己的產品為綠色制造出份力?！敝x吉材說道。