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清梳聯工藝與裝備創新

在清梳聯技術方面，為實現錫林的梳理與除雜效率的提升，錫林回轉線速度在不斷增加，于此同時，錫林的直徑也逐漸縮小。

錫林線速度增大容易對纖維造成損傷，而小的錫林直徑又有利于解決諸多高速運轉帶來的其他問題；同時，小錫林直徑還可以使表面離心力增幅達50%左右，有利于加強除雜作用。

另外一個顯著的變化就是錫林工作寬度在不斷增加，傳統幅寬的高產梳棉機上產量超過40-60kg/h時，錫林表面負荷與道夫轉移率的限制將導致產品品質惡化，因此在現行結構基礎上只有加寬錫林工作寬度，以保證梳理區面積和棉網品質。

如瑞士立達C70型、印度朗維CL-363型以及中國東佳FA209型梳棉機的錫林直徑縮小三分之一，工作幅寬增大為1500mm，增加了蓋板-錫林間積極梳理區的面積；而英國克羅斯羅爾的MK7型梳棉機也在兼顧梳理面積、梳理速度、離心力關系的前提下，將錫林直徑優化為1016mm。

為增大梳理區面積，德國特呂茨勒的TC系列梳棉機采用抬高錫林、降低道夫與刺輥的中心位置獲得更大梳理空間，其TC8型機擁有2.84m的梳理孤長，是目前梳理弧長最長的機型。立達C60型梳棉機將道夫與刺輥下移靠攏，錫林名義工作區比率增至81%。C70型梳棉機機工作幅寬擴展至1.5m，成為目前具有最大的有效梳理面積的機型。

此外，梳棉機圈條器向更大容量發展，如特呂茨勒的T-MOVE型自動換筒圈條器，較直徑1000mm條筒容量增加43%，可以顯著減少換筒，減少并條搭接條，提高和穩定紡紗品質，降低人工勞動強度。

環錠紡紗工藝與裝備創新

與其他新型紡紗方式相比，環錠紡在原料適用性和紗線總體品質上仍無可取代，其技術改良和創新具有重要意義和應用價值。賽絡紡、賽絡非爾紡、緊密紡和索羅紡，實質都是對傳統環錠紡紗的改進和改造，進一步改善了成紗結構，提高了紗線性能，目前已廣泛應用于生產中。

近幾年，市場對紗線品質的要求越來越高，緊密紡裝置需求持續大幅增加。在緊密環錠紡過程中，氣流是纖維凝聚的附加動力來源。在紡紗過程中，纖維堵塞網眼時往往造成負壓裝置不能連續穩定地提供負壓，導致緊密效果下降。

青澤351型緊密紡紗機配備的2ImpactFX裝置，皮圈回轉時反復伸縮，使雜質和短纖維無法堆積，達到自清潔作用；而氣流在獨立的吸風單元控制下供應充沛，能以直線形式通過緊密紡系統，從而保證纖維不能集聚在網孔中，使成紗品質保持不變。

在中國，近十年來關于環錠紡技術的技術改進十分豐富。例如，由山東如意集團與高校共同開發的“高效短流程嵌入式復合紡紗技術”，通過配置4根喂入的長絲與短纖維須條在前鉗口線的位置，使得2根長絲處于外側，兩根短纖須條處于外側，且對稱分布。這種紡紗方式利用長絲對于短纖維須條的有效增強，還能有利于短纖維須條中纖維的有效捕捉。

武漢紡織大學研發的“普適性柔順光潔紡紗技術”，在環錠紡紗三角區附加設置一個熨燙接觸面，纖維經過接觸面時，受濕熱作用而達到纖維玻璃化轉變溫度，實現表面纖維的緊密包纏、內層纖維的充分轉移，因此成紗表層致密光潔、內部柔順。目前，該技術已在棉、麻、化纖等紡紗系統實現了產業化應用。

轉杯紡紗工藝與裝備創新

在中國的轉杯紡市場，高中端轉杯紡紗裝備的代表為瑞士賜來福、立達，分別生產的Autocoro系列和R系列全（半）自動轉杯紡紗機，轉杯實際轉速可達6-18萬r/min，引紗速度在150-350m/min。

此類高端轉杯紡設備往往具有全自動的紗線品質監控系統，可實現高度的自動化和生產靈活性。

Autocoro9可以獨立設定指定紡紗頭位置的參數設置和生產任務，即并行生產多批次產品，滿足現代紡紗生產中小批量靈活生產的要求。立達R66機上的VARIOclean裝置的創新點在于，利用機械刮片和壓縮空氣來工作。

在一般的轉杯紡紗機中，隨著執行時間的推移，每次接頭后的紗線品質逐漸降低，為了解決這一問題，該裝置在每次進行接頭前，其中的空氣噴嘴和機械刮片首先對清潔紡杯和紡杯槽進行清理，從而避免額外接頭，保證在整個卷裝生產過程中穩定的高品質。

立達R66型轉杯紡紗機可以最大實現700個紗錠和6個機器人的操作；并且可以裝備可替換式的多纖維通道，實現高效的多種類纖維紡紗。

除此之外，轉杯紡的生產品種與種類也大大的得到了拓展，國內已經可以使用轉杯紡生產竹節紗、AB紗、混色紗、混纖紗等新型紗線。

噴氣渦流紡紗工藝與裝備創新

噴氣渦流紡紗是一種非自由端新型紡紗，是日本村田在噴氣紡紗機的基礎上成功研制的一創新型紡紗機，紡紗速度最高達500m/min。噴氣渦流紡紗方式能夠適應純棉、化纖反其混紡的多種原料的紡紗。由于利用噴嘴的“假捻-退捻-包纏成紗”，其成紗結構不同于環錠紗和轉杯紗，風格獨特。

市場上除村田870噴氣渦流紡紗機外，還有立達研發的新型噴氣紡機J26。與村田噴氣渦流紡相比，其加裝的滌綸裝置P26可以使之加工純滌綸紗。其工原理是在加捻區域前，對纖維進行加濕處理。加濕后工藝部件上的滌綸油劑集聚現象和靜電效應將得到降低，因此能夠保證紗線毛羽降低，紗線的強度還可提升約1cN/tex。

另外，應用了包芯紗裝置的噴氣渦流紡包芯紗，質量優于環錠紡包芯紗，針對渦流紡紗機在生產紗支粗及剛性大的滌綸難點，增設了纖維清油機構，使生產滌綸及剛性大的粗支紗可紡性顯著改善，從而擴大渦流紡生產滌綸的應用范圍。

智能化技術在紡紗領域的應用

除自動接頭，自動清紗等裝置外，上述獨立控制的紡紗單元除了為節能降耗提供了新思路之外，也實現了紡紗工序的自動化和智能化。

近年來，自動理管機也成為很多廠商新研發的附加功能，如Autocoro9轉杯紡紗機，6個落紗機可以輕松管理不同的包裝要求。

此外，立達研發的SPIDERweb紗廠控制系統，能夠收集和分析所有相關資料，利用能耗模塊、環境模塊、用戶端模塊及警報模塊、輔助模塊、單錠檢測系統及掌控模塊，透過資料分析在短時間內分析出正確措施，實現效率的提高和生產成本的降低。

國外的其他自動化管理系統還包括特呂茨勒的資料控制系統T-DATA、馬佐里的YarNet等；國內則有經緯集團開發的經緯e系統，值得說明的是，該系統已應用于我國多家大型棉紡企業的生產實踐，能夠實現與ERP系統的無縫集成。

通過以上創新技術，我們看到在紡紗裝備方面，大都是國外公司處于領先位置，國內裝備緊隨其后，可以說，目前在前沿技術方面，我們仍落后于國外公司，近年來他們開發的紡紗機械與紡紗器材都緊緊圍繞實現紡紗高速、優質、降耗、省工的主題，依托科技進步，積極采用自動化、連續化、智能化等新技術，技術水平有明顯提高，也更符合市場預期。展望未來，國內紡機與器材企業應積極借鑒國外先進技術水平，為我所用，開發出技術先進性價比更高的紡紗設備與紡紗關鍵器材，更好為國內紡紗企業服務。