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通過定形機濾網(wǎng)自清理系統(tǒng)的應用，能夠保障濾網(wǎng)的清潔，避免了堵網(wǎng)現(xiàn)象，減少定形機火災安全隱患，提升了產(chǎn)量，保證了質(zhì)量穩(wěn)定性；降低了烘房的高度，取消了所有抽拉式過濾網(wǎng)烘箱部分開口，能更大程度地降低能耗；同時由于采用自動清理功能，減少了操作工人的工作量。因此，該技術(shù)的應用對印染企業(yè)減少火災隱患、提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、降低能耗、提高自動化程度起到了積極的作用。

■ 遠信工業(yè)股份有限公司 丁伯軍 柏宇軒

定形機是印染工藝流程中的重要設(shè)備，也是印染企業(yè)火災頻發(fā)的主要誘因，定形工藝能耗約占整個印染工藝能耗的40%，因此，提高定形機安全性能、降低能耗對企業(yè)安全生產(chǎn)和節(jié)能減排具有重要意義。

常規(guī)定形機能耗高安全系數(shù)低

定形是印染過程的最后一道工序，它在很大程度上影響和決定著產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。

紡織印染的定形過程在烘房內(nèi)完成。濕織物會保持一定速度連續(xù)通過烘房，熱源提供的熱空氣在設(shè)立于烘房一側(cè)的大功率鼓風機作用下，經(jīng)風量分配機構(gòu)的調(diào)整后，以一定流量分別進入上下風道中。上下風道與織物接近的表面上均布有熱風噴嘴，鼓風機鼓入的熱空氣在風道內(nèi)經(jīng)熱風噴嘴后形成一定的風速，雙向作用于濕織物的整個幅寬，實現(xiàn)對織物的熨燙。熨燙后的濕熱廢氣則經(jīng)抽氣機進入廢氣換熱器，與常溫的空氣交換熱量后排出。

一般來講，每臺定形機由八級或九級烘房串接而成，單個烘房的長度為3米~4米，寬度為4米~5米，體積近40立方米，整臺定形機設(shè)備體積龐大，動力源與熱源數(shù)量眾多，使得定形工段的耗能占整個印染生產(chǎn)過程總能耗的1/3以上，廢氣排放量占印染廢氣排放總量的1/2以上。以擁有10臺定形機的中等規(guī)模印染企業(yè)為例，僅定形工段的年耗電量就達2000萬度，而歐洲發(fā)達國家同等規(guī)模企業(yè)，由于采用先進的定形設(shè)備及控制技術(shù)，其定形工段年耗電量僅為我國的62%左右，能耗差異巨大。

定形機的特殊工作流程在很大程度上也增大了其使用的“危險性”。從筆者目前掌握的數(shù)據(jù)來看，定形機十分容易發(fā)生火災，甚至有些企業(yè)負責人認為定形機不著火不正常。舉例來說，2012年紹興縣共發(fā)生定形機火災158次，嚴重影響生命財產(chǎn)安全。

分析來看，定形機容易發(fā)生火災，主要是由3方面造成。一是定形機以導熱油和電加熱為熱源，導熱油泄露和電加熱溫控裝置故障均易引起火災。二是織物經(jīng)定形機烘箱加熱產(chǎn)生有機油分和織物表面產(chǎn)生的飛花、纖維顆粒混合形成油垢，長時間積累，在烘箱內(nèi)容易引起火災。三是由于部分化纖織物，通過機械運轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生靜電，電壓可高達上萬伏，易引起靜電火花，從而引發(fā)火災。

因此，如何預防定形機發(fā)生火災，成為印染企業(yè)的重點關(guān)注話題。生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)得出，應定期檢查定形機烘箱內(nèi)的導熱油管道和溫控裝置，聘請有資質(zhì)機構(gòu)對管道檢測，如有漏油現(xiàn)象應及時處理；及時清除機內(nèi)和排煙管道的油污和飛花消除火險隱患，該項措施尤為重要。此外，還應及時對定形機進行技術(shù)改造，在排煙管道上增設(shè)蒸汽管，一旦發(fā)生火災就可打開蒸汽滅火；散熱片上加裝鐵絲網(wǎng)護罩，防止飛花掉在散熱片上引起燃燒。

四項舉措降低定形機能耗

目前來看，定形機的主要節(jié)能方式包括直接燃氣燃燒供熱、導熱油加熱改為熱蒸汽加熱、采用新型緊湊節(jié)能定形機、廢氣余熱回收等。

直接燃氣燃燒供熱是在定形機烘箱內(nèi)加裝直接燃燒加熱系統(tǒng)，這樣空氣由燃燒天然氣的燃燒器直接加熱，熱氣在熱烘箱內(nèi)循環(huán)就可以達到所需溫度，可以降低能耗。舉例來說，常州旭榮針織印染有限公司導熱油供熱改直燃式供熱后，從運行一年時間內(nèi)單耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與未改造前單耗對比，定形機平均可節(jié)約天然氣18%。

導熱油加熱改為熱蒸汽加熱。定形機導熱油加熱的方式需要每個企業(yè)設(shè)置導熱油鍋爐，但由于設(shè)備相對簡單，受到企業(yè)歡迎。該方式的缺點是燃煤導熱油鍋爐熱效率低，除塵脫硫難度大，企業(yè)往往做不好，對環(huán)境污染大。熱蒸汽加熱方式中的蒸汽可由集中供熱的方式由熱電廠直接供給，熱效率高。使用完蒸汽的排放可通過集中整治的方式進行，容易控制污染，是一種比較好的節(jié)能減排的方法。但由于需要鋪設(shè)較高壓力的蒸汽管道，定形機內(nèi)的換熱器也需要更換，所以一般企業(yè)對此技術(shù)改造不太積極。

目前，國際市場上出現(xiàn)了一種新型的緊湊節(jié)能定形機，其熱風循環(huán)由傳統(tǒng)的左右兩側(cè)安裝風機，改為上下同時安裝風機。上下風機的形式，回風距離短，熱源充分利用，熱能浪費少。新型定形機體積僅為傳統(tǒng)定形機的1／3，體積的減小使得機體散熱面積減小，烘箱內(nèi)部能源得到充分利用。如定形機不直接與地面接觸，也可大量節(jié)約能源。

定形機排放的廢氣占總熱能的61%，加工化纖產(chǎn)品的廢氣排放溫度是160℃~170℃，加工棉產(chǎn)品的廢氣排放溫度是100℃~110℃，存大巨大的能源浪費。余熱回收熱交換器內(nèi)焊接有鋁管或紫銅管，高溫的廢氣經(jīng)換熱管外的通道，新鮮的空氣經(jīng)換熱管內(nèi)的通道，兩個通道完全隔離。新鮮空氣經(jīng)風機吸到熱交換器進行熱交換，可加熱到與高溫廢氣相差30℃~40℃左右。集中式余熱回收，加熱的新鮮空氣溫度比較高，但氣流比較大，直接回用會影響定形機內(nèi)部氣流，用到炮筒烘干機，可充分利用廢氣的熱能。另外，余熱回收可以將定形機排放的廢氣降溫到60℃~70℃，方便之后的廢氣進行凈化處理。

濾網(wǎng)自清理系統(tǒng)實現(xiàn)自身結(jié)構(gòu)優(yōu)化

定形機在烘干、定形面料的過程中，布料表面的短纖維、毛塵在熱風的作用下脫離布面。短纖維、毛塵在烘箱的空氣內(nèi)循環(huán)過程中，聚集在散熱器上方的過濾網(wǎng)上。現(xiàn)所有的定形機均采用抽拉式或內(nèi)置式過濾網(wǎng)，根據(jù)不同面料產(chǎn)生毛塵量的多少，由操作工不定期對抽拉式過濾網(wǎng)在不停機的情況下進行清掃；內(nèi)置式過濾網(wǎng)必須在停機降溫情況下進行清理。

以上兩種過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)和清理毛塵方式存在3方面不足。一是抽拉式過濾網(wǎng)在每節(jié)烘箱都有開口，在工作和清理的狀態(tài)下都會有熱量損耗，同時由于開口處密封的效果欠佳，亦會造成溫差，導致滴油情況產(chǎn)生。二是抽拉式過濾網(wǎng)需要操作工定期進行清理；內(nèi)置式過濾網(wǎng)必須停機降溫進行清理。在此期間由于濾網(wǎng)上毛塵由少變多，導致濾網(wǎng)的過風量由大變小，從而影響到同樣工藝條件情況下產(chǎn)品品質(zhì)不一致。三是抽拉式過濾網(wǎng)在清理時，需要逐張拉出烘箱清理（清理期間部分毛塵會落到散熱器上），且清理下的毛塵需再次清掃收集，工作量大，清掃周期長。內(nèi)置式過濾網(wǎng)必須停機降溫才能清理毛塵，如遇到換批次、換顏色、毛塵堵塞等情況時，停機→降溫→清理→升溫→開機，清理難度和工作量大，且熱能浪費太大，生產(chǎn)效率低。

最新研發(fā)的定形機濾網(wǎng)自清理系統(tǒng)的過濾導帶是從烘箱中的布料下方穿過的，布料的兩邊是固定在拉幅定形機導軌的針盤上的，當布料進入拉幅定形機的烘箱中后，烘箱中的熱風會通過風嘴吹布料，這樣布料上的毛塵便落到了過濾導帶上。

過濾導帶在導帶主動輥的帶動下轉(zhuǎn)動，將毛塵從烘箱中帶了出來，帶有毛塵的導帶需要先進行吸塵，吸塵的方式是吹氣管中通過鼓風機通入空氣，空氣從吹嘴上吹向過濾導帶，把過濾導帶上的毛塵吹落到吸塵槽中，再從吸塵槽的下部吸入集塵箱中，并過濾到集塵箱中，這樣便完成了吸塵處理。同時還可以對過濾導帶進行了水清洗，噴水管向水洗輥上噴水，將過濾導帶上的毛塵沖入接水槽中。

糾偏裝置通過光電探頭探測過濾導帶一邊的位置信號，將該信號輸送給拉幅定形機的控制柜，拉幅定形機的控制柜根據(jù)該位置信號控制糾偏氣缸動作，糾偏汽缸動作時，糾編輥便可以旋轉(zhuǎn)一定的角度，從而保證過濾導帶始終在糾偏定輥上的合適位置，而不發(fā)生過濾導帶偏移現(xiàn)象。

自動清洗裝置大幅減少工作量

采用濾網(wǎng)自清理系統(tǒng)替代傳統(tǒng)抽拉式過濾網(wǎng)，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計自動清洗裝置，避免因網(wǎng)帶臟污影響清潔效果，回轉(zhuǎn)式網(wǎng)帶運行速度、清潔周期、清潔時間均可在操作界面任意設(shè)定，有效保障濾網(wǎng)的清潔，徹底避免堵網(wǎng)問題，減少火災隱患。該系統(tǒng)取消了所有抽拉式過濾網(wǎng)烘箱部分開口，同時烘箱高度下降15公分，最大程度降低熱損耗；系統(tǒng)內(nèi)設(shè)計毛塵自動收集裝置，大大減少操作工人的工作量。

浙江某公司將安裝了濾網(wǎng)自清理系統(tǒng)與沒裝該系統(tǒng)的定形機進行了實測對比，具體數(shù)據(jù)如下：

經(jīng)上表對比得出：A定形機產(chǎn)量為984.32kg/h，B定形機產(chǎn)量為835.42kg/h，A機產(chǎn)量比B機產(chǎn)量高出17.8%；A定形機耗電量為83.19度/h，B定形機耗電量為106.46度/h，A機電量比B機耗電量省22%。

總體來看，通過定形機濾網(wǎng)自清理系統(tǒng)的應用，能夠保障濾網(wǎng)的清潔，避免了堵網(wǎng)現(xiàn)象，減少定形機火災安全隱患，提升了產(chǎn)量，保證了質(zhì)量穩(wěn)定性；降低了烘房的高度，取消了所有抽拉式過濾網(wǎng)烘箱部分開口，能加大程度的降低能耗；同時由于采用自動清理功能，減少了操作工人的工作量。因此，該技術(shù)的應用對印染企業(yè)減少火災隱患、提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、減低能耗、提高自動化程度起到了積極的作用。