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4月2日下午，當記者走進魏橋紡織鄒魏三園二紡智能化緊密紡的車間時，除了機器的轟鳴，紡織工人寥寥無幾。整個工廠的生產情況在廠總控平臺前一目了然。這樣的場景，正是魏橋紡織開啟智能化、科技化改造升級，打造的智能化紡紗工廠的生產狀態。雖然對魏橋紡織智能化工廠早就有所耳聞，但從整個在車間走一圈下來，看到如此規模的生產線零星分布著寥寥幾個工人，記者們也被深深震撼，紛紛駐足了解、記錄生產狀態。在整個車間，看到最多的便是“智能機器”，從搬運到紡紗，幾乎全部交由“智能機器”完成。

記者了解到，這個投資3億元建設的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠，全部選用當今世界最先進的智能紡紗設備，可實現‘生產全程自動化’、‘控制系統智能化’、‘在線監測信息化’，生產過程保持高度連續性，不僅節省了六分之五的人力，成紗質量進一步穩定和提高，實現了“熄燈生產、織造不斷頭”的生產狀態，極大地提高了生產效率。

在智能化紡紗工廠，產品的定位高端緊密紡紗線，萬錠用工只有10人。“像細紗車工，一個班只有6個人，一個人要看管2萬紗錠，這在以前是想都不敢想，以前也就看管2—3千紗錠。”魏橋創業集團鄒魏三園副總經理卜曉霞介紹，該生產線的自動包裝系統，使用工減少90%以上，包裝成本節省20%以上。

這條智能化生產線生產軌道長達35公里，是國際上第一條兼容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產線。其中粗紗工序全部采用粗細聯合智能粗紗機系統，粗細聯軌道輸送為自動模式，細紗機紗架全部被粗細聯軌道取代，細紗機換紗采用"整排換紗"模式，整個項目實現了粗細絡包聯，粗細聯生產線可以實現從一樓到二樓的自動輸送，解決了粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統，該系統實現了整個流程無任何人工直接參與模式，是真正的無人智能包裝輸送系統。

這個智能化分廠是魏橋紡織股份有限公司的一個試驗工廠，也是魏橋紡織智能化改造的開端。除了進行智能化改造，鄒平的棉紡織企業還向土地集約，高附加值要效率。為節約利用土地，魏橋紡織是國內第一家把紡紗、織布放在三層與五層樓上的企業。

智能化的生產離不開智能化信息化的管理，智能化緊密紡工廠整個生產管理實行智能信息化的大數據管理，公司在所有的設備上安裝十五萬個傳感器，對所有的一線數據進行采集，再進行智能分析，這樣給精細化生產管理提供了重要的參考。該生產線在線監測和管理系統采用國內最先進的經緯e系統，可實現ERP系統和生產過程的無縫鏈接，燈光控制系統，12.5萬錠，全部實現斷紗燈光自動控制，屬于行業首例。

高科技帶來生產效率大提升，在智能化生產線上，采用的高科技智能化設備帶來了生產效率質的飛躍。經緯紡織清梳聯系統減少10%的換桶次數;粗細絡智能全自動軌道系統可實現2分鐘內落紗停車，落紗成功率、空管置換成功率、生頭成功率接近100%;AGV條桶輸送系統實現了條筒自動輸送，精準到位;并條工序配備的立達自動質量監控系統，顯著改善重量不勻及條干水平……這一個個代表行業頂尖水平的數據，體現的正是魏橋紡織用科技催生的新動能。

培育新動能，改造傳統動能，圍繞打造家紡紡織和高端鋁業千億級產業集群，魏橋創業集團開啟智能化、科技化改造升級，紡織板塊加快紡織智能設備改造進度，逐步實現了設備、過程、管理和產品的智能化，提高了產品質量和檔次。公司投資3億元建設的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠，不僅節省了六分之五的人力，成紗質量進一步穩定和提高，實現了“熄燈生產、織造不斷頭”的生產狀態，極大地提高了生產效率，該生產線多項標準在同行業處于領跑地位。