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前言：針織物在編織過程中雖然紗線沒有張力，但織物在園機上需要一定的張緊度；又由于織物的脫散特性，故要求針織用紗必須保證具有一定的單紗強度；有效控制好單紗強度和強度CV值；是保持針織紗，加工過程中較低的斷頭率，提高制造效率和制成率最有效的措施之一。單紗強度及其CV值穩步提高不但是一個企業技術水平、設備狀態、以及管理水平的綜合體現；而且與合理選擇配棉、保證原料混合效果、成紗粗、細節偏離值以及捻度不勻率息息相關。我公司是一家以生產高檔、高支針織紗為主的企業；一直以來把保持好針織紗單紗強度、CV值作為提高紗線檔次、保障客戶布面風格的依據。本文將我們圍繞這一主題進行的工藝修訂、優化以及技術革新過程介紹如下以供參考。

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原料選配

在配棉的原則上我們以質量為主，全面安排，統籌兼顧，保證重點，瞻前顧后，細水長流，吃透兩頭，合理調配。針織品是用單根或幾根紗線經針織機編織而成的，對紗線斷頭，疵點，強力，染色效果要求較高，針織紗線一般制作內衣使用，要求柔軟舒適，因此紗線捻度較小，針織紗線對條干均勻度要求很高，粗細不勻的紗線在面料上特別明顯，因此配棉時對成紗強力，條干，疵點，斷頭數量，各方面都要照顧到，所以應選用纖維細長，整齊度好，成熟度正常，短絨率低，疵點少的原棉，起絨織物的針織用紗，應選擇成熟度好，彈性好，長度較短的原棉。

為了達到以上要求，我公司使用100%長絨棉，混棉采用三地配棉的原則；85%的新疆長絨棉、15%的皮馬棉（美國皮馬棉占7%、以色列皮馬棉占8%）。平均等級1.24、主體長度36.7mm、品質長度40.2mm、單強5.5CN、成熟度系數1.86、馬克隆值控制在3.95-4.65、含雜率2.0%、含短絨率7.6%。原棉在投產前進行至少48小時平衡工作達到吸濕平衡；確保原棉在加過程中有效開松、除雜。

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工藝流程

工藝流程配置上我們遵循精細抓取、充分混合、漸進開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維的原則。

BDT-019抓棉機→ MFC雙軸流開棉→S C-155金屬火星探測器→TV425輸棉風機→ MCM236六倉混棉→ CXL-31600清棉機→ SCFO-1561002異纖分離機 → DK903 梳棉機→ DYH500預并條機→E32條并卷機→E62精梳→HSR1000高速并條機→FL-100粗紗機→F1520細紗機→AC-338絡筒機→FA-706并線機→VTS-10倍捻機

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開清棉工序

因我廠生產流程中開清棉設備單機占比例大，易形成打擊點多存在棉纖維直接損傷或潛在損傷的隱患；開清棉及梳棉工序不但極易形成短絨而且直接影響后工序成紗強力。因此我們首先修訂優化各打擊點速度、隔距、吸塵負壓等工藝參數，其次對打擊點多損傷大的CXL-31600清棉機進行了部分改造。達到了減少短絨產生、少損傷纖維、有效控制棉結的目的。具體措施如下：

根據原棉的綜合指標降低了抓棉機的打手速度由原來的1300rpm降到現在的1000rpm，抓棉機往復速度修訂為25m/min、打手下降動程為0.5mm、壓輥羅拉速度為20rpm。達到了開清棉工序“勤抓、少抓”目的。針對原棉采取精揀后人工放包，極易造成包頭平整度不良現象；為了改善包頭平整度、提高人工放包率；我們用自行研制的方形定規夯實散棉，達到了改善包頭平整度的目的。雙軸流為“自由消極式”清棉除塵對纖維損傷少，因此我們第一、二打手速度分別掌握在423rpm/min、410rpm/min；塵格隔距控制在8mm；慮塵系統出口負壓控制在1100Pa，破籽率控制在2.5%-3.5%。并及時檢查吸塵管道各三通、觀察窗掛花情況，保障原棉在管道內無翻滾現象。

CXL-31600清棉機的改造：為了減少對纖維的打擊，避免存在傷害有效纖維的隱患我們對CXL-31600清棉機三羅拉進行了改造；原第一羅拉為全角釘羅拉，第二、三羅拉為鋸齒羅拉；改造為去掉第二、三鋸齒羅拉，加密第一全角釘羅拉梳針密度（原8根/cm、現16根/cm）。速度控制在1000rpm/min以內，調節翼控制在80%、給棉器BE963打手速度控制在650rpm/min。通過改造以后成紗烏斯特指標有了很大程度的改善。

我們對針織紗CJ4.9tex、CJ7.3tex進行了成紗指標對比試驗

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梳棉工序

梳棉工序是紡紗的核心工序；我們本著“梳棉以排除細小雜質、短絨、棉結為主”。優選配套針布，合理控制各類針布的更換周期，并采用機上精磨錫林、蓋板針布的方法；使其銳度始終保持在良好狀態下。為了充分排除短絨我們將蓋板速度由原來的220mm/min調至到300mm/min、活動蓋板五點隔距調整到 (1/1000")10/9/8/8/8。同時不斷修訂錫林刺輥速比由原來的2.0增至2.25。梳棉落率控制在6.5%左右,落棉﹑落雜臺間差掌握在1.5%以內，生條含雜控制在0.08-0.15%以滿足方針織紗的條子含雜要求。通過以上措施大大減小了后工序的重量不勻率，為減少成紗粗、細節打下了良好的基礎。

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精梳工序

精梳工序是去除短絨、梳理纖維彎鉤使纖維順直平行的關鍵工序；如有效控制好將大大提高纖維的抱合力，從而提高針織紗的強度。在使用立達公司E62精梳機生產過程中，經反復的工藝實驗證明：給棉方式、給棉量、喂給棉層厚度、頂梳密度、落棉刻度、搭接刻度等對改善分梳質量棉網清晰度十分重要。我們通過不斷修訂以上工藝參數最終選擇以下工藝參數均能達到提高針織紗單紗強度的目的。給棉方式后退給棉，后腿給棉較前進給棉同一周期梳理次數多一次，有利于清除短絨、提高纖維平行度。給棉量為4.3mm，棉卷定量68g/m，棉卷重量的優選對鉗板有效握持纖維提高梳理效果具有重大意義。頂梳密度采用格拉夫30針/cm；落棉刻度控制在12.5，落率為16.5-17.5%之間，各機臺在統一落棉刻度的基礎上精確掌控下鉗唇與分離羅拉之間的間隙（臺間差0.01mm）確保落率臺間差在1.0%以內。搭接刻度控制在-0.7保證纖維銜接平行。為了更好的排除雜質、短絨，錫林速度控制在300r/min、毛刷速度提高到1200r/min。通過以上措施有效的控制了纖維彎鉤、保障了纖維伸直平行度為提高成紗強度做好了充分準備。

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并條工序

著重通過并合數以及優化羅拉隔距來調整條子中長片段均勻程度，并通過合理搭配牽伸倍數來改善纖維之間的伸直平行度和分離度。為了防止導條過程中產生意外牽伸，我們修訂了后區牽伸倍數由原后區牽伸倍數1.3改為1.15。同時對條筒定置定位，嚴格調整導條鉤與條筒退繞過程中的重心。對棉條通道、分條器、皮輥進行定期清潔，保障纖維在牽伸過程中平直不被粘連。

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粗紗工序

在工藝上遵循“兩大兩小”的針織紗工藝。采取了較大后區隔距、較小的后區牽伸倍數；較大的捻系數、較小的浮游區隔距保障進入細紗后區的粗紗條結構緊密，防止意外伸長，有利于改善條干。錠子速度控制在1000r/min以內。主要工藝參數：羅拉隔距10mm×22mm×35.5mm、后區牽伸倍數1.17、捻系數116、定量2.76g/10m。并定期對羅拉、錠翼、紗線通道進行清除棉蠟工作。規范值車工粗紗前接頭和棉條包卷技術要求。粗紗張力偏差控制在1.5%以內。

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細紗工序

細紗工序直接關系到成紗質量指標，是改善針織單紗強度的的關鍵工序。經過大量的實驗證明本工序影響成紗強度的因素依次為羅拉握持距、細紗捻系數、捻度CV、條干CV、粗細節、斷頭率。

各專件器材、羅拉中心距因素對CJ4.9tex單紗強度的影響

斷頭率因素對單紗強度的影響：

通過以上實驗數據對比我們最終確定采用：握持力好防纏繞的進口皮輥、并配以PG1/2·3854軸承鋼精密鋼領和OSS系列鋼絲圈、2.25壓力棒新型下肖、羅拉中心距為48mm×62.5mm；車間溫濕度控制在溫度32℃相對濕度52%。通過以上專件器材選配及車間溫濕度的控制單紗強度有了很大程度的改善。盡量降低環錠紡紗的捻度設計，是紡好環錠針織紗工藝的關鍵技術。為了有效控制好捻度CV%我們同一品種盡量安排在同一機型上生產；并嚴格控制錠盤直徑差異，錠帶采用高耐磨捻縮率相對穩定的天齊節能錠帶，并派專人對錠帶張力進行周期檢查；通過以上措施捻度CV%控制在1.2%左右。捻系數要根據原料的綜合物理指標、紡紗線密度以及紗線的用途而定。綜合上述因素我們確定單紗捻系數為389。后區牽伸倍數根據后羅拉中心距確定為1.21。

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日常監測

實驗儀器檢測把關，是以點帶面及時發現質量波動的最有效措施之一。我們規周期性對產品質量進行監控；并將質量指標劃分為三個標準，標準指標、預警指標、考核指標。細節對單紗強度危害是致命的；當細節比原紗細35%時強度降低0.2%，同時也會造成針織紗布面呈現出明顯的細節；減少好紗線的片段間最大捻度與最小捻度之間的差異是保證好單紗強度關鍵的措施之一，同時也是保持好織物色澤途徑之一；根據以上因素我們利用UST4條干儀重點控制CJ4.9Tex品種比原紗細-30%的細節，標準指標控制在1300個/km （-50%細節指標控制在50個/km）、預警指標1400個/km（-50%細節預警指標控制60個/km）、考核指標1500個/km（-50%細節考核指標控制70個/km）。單一用條干儀進行監控此指標有一定的局限性，為了彌補這一缺陷我們利用AC338絡筒機電清能有效清除長度8cm、-30%細節的有效功能，對細紗工序進行逐臺、逐錠貼錠號劣錠排查，發現切紗次數多的管紗及時反饋相關人員查找原因。為了控制好捻度CV%我們利用國產Y331LN捻度儀，安排專人進行逐臺、逐錠貼錠號排查，標準捻度CV3.5%、預警捻度CV4.0%、考核捻度CV4.5%。

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結束語

1）生產高檔針織用精梳紗是體現一個企業綜合水平的標尺，它要求工藝、設備、操作管理諸多環節通力合作，任何一個環節的薄弱，都生產不出符合客戶要求的產品。要想保持好單紗強度操作手法也是不容忽視的一方面，我公司通過大量破壞性試驗證明，如落網不掐細條、并條搭頭過長、粗紗接頭不良、細紗繞皮輥等都對成紗強度有不同程度的影響。

2）同時設備的基礎保證、車間溫濕度的掌控都要做到嚴、精、細、準，使單紗強度保持穩定提高。

3）另外選擇合適的紡紗器材、提高現有紡紗器材的保養質量，不斷優化工藝結構也是提高紡紗質量成功的關鍵步驟。為了統一細紗專件器材，達到縮小成紗指標臺間差的目的，我公司在節約生產成本的情況下，對不利于成紗指標的普通下銷進行了改造；通過大量試驗驗證明，改造下銷成紗指標完全與新型下銷一致。

通過認真細致的完成以上工作，在保持好針織紗合適捻度的前提下，穩步提高了高檔精梳針織用單紗強度，滿足了客戶的質量指標。