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現場調查一家紡織廠，A老板介紹說，他做這行做了8-9年，工人三班倒，白班中班夜班，每班20多人，上年銷售收入約4000萬，凈利潤100多萬元。

以學習的姿態，跟A老板聊起他的內部管理模式、員工績效考核、紡紗與織布行情比較、棉花價格走勢、各地棉花性價比、行業利潤率、未來發展思路等，最后總少不了再問一句：為什么國有棉紡織廠倒閉了那么多，私營企業還能堅持？

其中的原因，在下是知道的，只是想希望從A老板口中得到再一次的確認。

有朋友質疑，不能怪他們，任何問題都不能說絕對，只有說占主流或在某一領域有代表性，比如紡織行業。

先回顧一下行業發展情況（以下斜體字摘自《風控為王》）:

紡織行業分析：

按照行業分類，紡織行業屬于制造業的二級行業，其三級行業包括：棉紡織及印染精加工、毛紡織及染整精加工、麻紡織及染整精加工、絲絹紡織及印染精加工、化纖織造及印染精加工、針織或鉤針編織物及其制品制造、家用紡織制成品制造、非家用紡織制成品制造等。可以看出，行業分類是按原料區分的，因為原料在紡織技術中具有重要的地位，所以紡織工藝流程和設備的發展都是根據原料而設計。最早用于紡織的纖維均為天然纖維，如毛、麻、棉這樣的短纖維和蠶絲這樣的長纖維，蠶絲是所有天然纖維中最優良、最長、最纖細的纖維，可以織制成各種復雜的花紋提花織物，絲織品在古代的中國得到廣泛的運用，也大大促進了中國的紡織工業和紡織技術的發展。而紡織行業大發展源自18世紀的英國，飛梭、水力紡紗機、走錠子紡紗機、環錠紡紗機、動力織機的發明，奠定了現代紡織業的基礎，19世紀末人造纖維的問世，拓寬了紡織機械的領域，人們對合成纖維需求的增長，推動了合成纖維紡絲設備向大型化、高速化方向發展。

勞動密集程度高是我國紡織業的一大特點。上個世紀，紡織行業為解決就業、出口創匯做出了巨大的貢獻。但是由于粗放型發展忽略技術研發、設備改造、人才培養等問題，導致近十幾年紡織行業企業快速下滑，加上全球經濟增速放緩、環保壓力巨大、原料價格競爭優勢下降等原因，紡織行業企業經營困難重重，大量企業虧損倒閉。產能過剩、外銷受阻、高污染、高能耗是該行業的企業得不到政策支持的重要原因。2007年國務院下發的《第一次全國污染源普查方案》中，紡織業被列為重點污染行業，印染行業污水排放問題居全國制造業排放量的第5位，尤其是化纖行業的有些產品大量使用酸和堿，最終產生硫磺、硫酸、硫酸鹽等有害物質，以及合成纖維的不可降解性，其廢棄物回收成本高，燃燒后污染空氣。在能源消耗方面，紡織機械、化纖機械電力消耗十分突出，化纖總能耗比國外先進水平高10%-30%。

由于機械化程度低和技術落后等原因，國產棉花等原料成本比進口價格高出一大截，大大沖擊我國棉花生產的積極性。以下數據來自中商情報網http://www.askci.com/news/chanye/2015/08/08/17517emfh.shtml

改革開放之初，城鎮就業形勢嚴峻，為了拉動內需促進就業，政府提出將紡織服裝行業列為中國發展經濟的支柱產業，大力支持紡織服裝出口創匯，因為紡織服裝行業吸納就業人口方面具有無與倫比的優勢，據統計，每億元固定資產投資，紡織業可能吸納1876人，服裝業可以吸納4464人，而全國工業每億元投資平均吸納就業人數僅為903人。2007的，中國紡織服裝業上下游產業鏈吸納的就業總人口高達1.7億人。紡織行業曾經創造了無限的輝煌，現如今形勢急轉直下，今非昔比，已成為巨大的包袱，甚至可能引發社會穩定的風險。要實現紡織行業的突圍，必須實現轉型。（摘自搜狐網《瘋狂倒閉 1.7億人提前回家過年！》http://mt.sohu.com/20151124/n427812575.shtml）

那么，為什么中國有的紡織廠倒閉了一大批呢？得到答案后，本人是完全同意A老板的分析結論：原因在體制。

紡織企業只是個例子，還有很多國有企業目前仍然存在類似的弊端。

國有企業有大批的管理人員、服務人員，如，一家3000人的工廠，1個廠長，7個副廠級領導，20個左右的部門或單位，非生產部門包括工會、黨辦、團委、計生、人事、企業管理、宣傳、教育、老干、技術、生產、檢驗、供應、財務、銷售、行政、后勤、幼兒園、醫療室、保衛、儲運、浴室、理發……拿一個車間來說，1個車間主任，1個副主任，每個車間4個生產線長，檢查員、現場管理員、統計員、材料員、工資員各1個。除此之外，還有大量的離退休人員（早期沒有實現養老統籌時，離退休人員工資醫療等還要由企業負擔）。真正從事一線生產的人數占比相當的低，人多反而權責不分，管理鏈條長，跑冒滴漏，貪污浪費，問題還不在這里，而是，非生產的管理人員太多，干活的人少，不干活的人工資反而比干活的人高，一線生產人員的積極性當然大打折扣，你說說，企業那點利潤哪兒夠折騰？紡織企業平均凈利潤不到5%，能賺錢才真的見鬼了。