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智慧縫制是縫制機械發展的必由之路，所涉及的技術和知識非常多，其應用對象及形式也極其廣泛。何為智慧縫制，如何才能實現智慧縫制，迄今行業尚在摸索之中。

然時不我待，當下行業正處于一個前所未有的新時代，面對不斷變化的個性化需求，急需加快智慧縫制賦能的共識，并以持續創新精神和勇敢的跨界探索，成為智慧縫制的創新者、賦能者，智慧縫制新產品、新模式、新業態的實踐者、探索者，共同為行業可持續發展賦予活力，貢獻能量。

線上云設計平臺+線下體驗店+云工廠

=極具創意的個性化商品

吳海宏

北京大豪科技股份有限公司副董事長

近兩年縫制設備制造業和其他制造產業一樣，出現終端市場需求疲軟、發展增速放緩的情況。在全球經濟復蘇乏力的后危機時代，“創新驅動、轉型升級”的總體發展思路，走可持續發展道路已經是行業普遍共識。

作為行業電控領域的領軍企業，大豪認為，未來縫制機械的創新，以及“智慧縫制”的實現，電控將成為至關重要的一環。有鑒于此，大豪依照“智慧縫制”的主體發展思路，致力于構建縫制設備云服務平臺，實現“線上云設計平臺+線下體驗店+云工廠=極具創意的個性化商品”的創新商業模式實踐，推出了DH-NET網絡智能工廠管理系統，同時在提升縫制設備智能化層面，推出了智能集成一體化縫制設備電控系統。

可以預見，未來的制造加工業不再是密集的工人、龐大的生產規模，而是人、機器、數據的互聯，結合各種信息技術進行數字化的柔性制造。大豪通過縫制設備加工業和互聯網信息產業結合，開創服裝創意應用服務產業，實現傳統制造業向信息服務業的延伸。最終在縫制加工行業領域，實現“大眾創業、萬眾創新”的“雙創”發展模式。

智能科技改變未來

徐仁舜

浙江中捷縫紉科技有限公司總經理

有關數據分析，中國在這十年里工資漲了五倍。然而，服裝企業的勞動力成本特別是小服裝企業，其占的勞動力成本30到40%。中國服裝出口目前在全球占36.4%，越南、孟加拉、印度出口逐年在增加，意味著中國服裝必須要解決成本的問題，我們必須要用我們智能設備幫助服裝企業解決這個問題。

智能模板機主要是從一人一機變成一人多機，以前全部是要熟練工，現在可以用普通工來解決服裝的生產問題，模板機的誕生使中國服裝企業從模仿階段到了創新階段，為服裝制造行業提供了硬件條件。

在這方面中捷做了比較新的創新，成立了模板工藝團隊，主要為模板工藝技術開發、模板工藝制作、培訓加全套服裝生產效益的提升，模板機生產從羽絨服延伸到襯衫、夾克等等產品領域，品種也在不斷增加，以前模板機現在可以縫拉鏈、縫花樣，甚至替代開袋機。

其種類上也有很大提升，有激光、互聯網自動化管理等等，以后模板機今后可以為服裝效率的提升做出貢獻，據我們團隊分析，幾乎把所有的服裝都分解成可以在模板機上應用，襯衫可以模板化達到75%，提高40%效率，最高羽絨服可以模板化80%，提高效率100%，褲子、西服、工裝模板化能達到70%以上。

協同創新 共赴藍海

周建良

澳拓美盛自動化設備有限公司總經理

近年來，澳拓美盛研發生產的智能化設備已先后在制衣、制鞋、制帽、汽車內飾等方面取得了一些實踐應用。我們引入物聯網技術，將單體智能化縫制設備利用AGV和機器人有機地串聯起來，基本形成柔性智能生產。但是，距離真正意義的智能工廠還有差距。

從智能設備到智能工廠，需要多學科、多產業、多維度的協同合作，也需要眾多的同行企業來共同參與、協作開發，從而實現真正的智能化：

1、生產設備間的數據要全部打通、連接，數據可實時、在線采集;

2、數據可以快速轉化成可識別的、對決策有價值的信息;

3、物理與虛擬結合起來，對產能有個總體的規劃，且有自動反應能力。

4、整個智能體系中的設備皆具有一定程度上的自主決策能力，每個節點采用何種工藝設備，某一時刻縫紉機的速度、壓角的力度都可以通過機器自主來判斷、決策；

5、設備體系要具有自我學習能力(類似于阿爾法狗的能力)，人工智能、機器智能決策的指令傳達到設備端，執行后即可反饋，且能不斷的修正數據模型。

新的時代開啟，智能制造協同發展模式，將在原材料、供給、生產過程、銷售和物流完全聯通，實時的通訊、產業集群等都需要大家協同發展，資源共享。

助推中國服裝“新制造”

季志剛

江蘇時代服裝機械實業有限公司董事長

我們提出了1+1的戰略模式，將紡織服裝生產劃分了五重標準，1.0精益化工廠，2.0是透明化工廠，3.0是自動化工廠，4.0是數字化工廠，5.0是智能化工廠，目前，我們服務過的8家企業均已達到3.0程度。

為了有效推動服裝工廠可持續發展，根據產品特性及廠房車間現狀，全面系統規劃優化生產布局，為此，我們提出3+1的戰略發展模式，導入機器換人、精細生產、快速反應，同時打造管理體系，通過智慧工廠的建設，減少用工、減少浪費、降低成本，提升品質，提升效率，提升產能，柔性制造。從而達到提升效益、構件堡壘、持續發展的目標。

此外，大數據在數據科學理論的指導下，改變創新模式和理念，發展大數據技術，深化大數據應用和實踐，而行業大數據將是大數據最大、最佳的應用領域。我們打造了云智造平臺，實現云訂單、云制版、云設計、云設計、云制造、云倉儲、運物流的數據收集、分析、應用的智慧平臺，為下游用戶實現最大的數據價值化。

IPMS信息化管理模式下

制衣廠智能制造的新模式

呂 新

浙江衣拿智能科技有限公司執行董事

IPMS可以定義成三種，第一種是集成平臺管理系統，包括所有生產環節，縫前、縫中、縫后各個階段。第二種是智能生產管理系統，包含所有智能化的縫制設備、物流輸送設備。第三種是衣拿生產管理系統。

從面料、入庫、出倉、裁剪、拉布一直到縫制，縫制中各個工序管控，到成品入庫出庫整個流程，包括ERP數據如何指導，把數據下達給系統，系統如何分解給各個環節的設備。

生產管理模塊包括PDM系統，ERP系統、前端定制信息，匯集到我們這里，我們做信息的整理和整合，根據各個產能進行適當的排產。

布料管理和設備過程中，可以采用布料的吊車、倉儲，原材料進庫都是存儲在這樣一個吊車系統中，按照布料需求單它會自動出庫，拉布、裁剪、下料。

生產信息來自于平臺，生成生產單，單純的吊掛計劃就是排好一個路線圖一個環節一個環節的走，但是智能工廠里面進行了創新，不再是之前編好路線圖一個一個按供需走下去，而是根據不同崗位的員工的實際生產效率。

未來，我們將把縫紉機所有的信息和IPMS系統進行對接，希望系統能夠采集更多的縫紉機產生的數據，這樣的話幫助IPMS系統對員工技能的分析和產能分析以及縫紉機表現的分析。

朱 寅

西安標準工業股份有限公司董事長

從縫制機械行業實際來看，當前行業正處于自動化向智能化轉型升級的重要階段，各類智能化技術如機器人、自動圖像、語音識別等正被快速應用，并形成了眾多具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應功能的智能化縫機新產品及相關新型生產服務模式。這些智能化新產品和解決方案日益成為行業發展新的重要經濟增長點。

從國際來看，加快發展智慧縫制技術，重塑并打造我國制造業競爭新優勢，亦是搶占國際發展制高點的重要戰略選擇，對實現行業強國發展目標具有重要的戰略意義。

具體來分析，“智慧縫制”帶來的變化，首先體現在工序層面，針對下游用戶在縫制生產流程中產生的工藝合理、減少浪費、快速響應、提質可控、減員增效等諸多共性訴求，從CISMA2017各企業的展品看，基本都在向著這個范疇進行努力。但應該清醒地看到，距離“智慧縫制”的目標仍需經歷一定的過程。

其次是縫制設備本身。“智慧”的基礎，是設備可以根據生產需求的不同，進行自學習、自調整、自匹配，真正實現“去人工”。以標準威騰和6930兩款產品為例，已基本實現通過前期積累（不同縫料、不同厚度、不同針距、不同工序等縫制的過程），進行數據存儲和記憶，這可以看做是設備自學習過程。通過學習足夠數據后，設備就不再需要人為調整和設置，而是通過智能識別，自行生成參數設置，智能匹配完成生產。

目前，行業在單機自動化、單元自動化層面，取得了很大突破，奠定了實現“智慧縫制”的基礎。只有設備自動化更加穩定、可靠，才能確保縫制質量，才可以產生有效的數據，支撐物聯網對數據進行實時采集和分析，最終形成物聯網技術與“智慧縫制”同步進行的閉環循環體系：生產數據采集→智能分析→生成結果→指導生產，從而將下游生產模式從原有的人工主導，轉變為設備主導，重塑產業生態，打造更具競爭力和適應力的柔性生產模式。

值得行業同仁注意的是，“智慧縫制”帶來的不僅是產業鏈生產模式的革新，對行業既有的服務模式也提出了新的要求，對廠商之間的“大協同能力”提出了新的考驗：由渠道為主轉為廠家為主，由銷售設備向整廠規劃轉變，由傳統售后服務向增值服務轉型。

林雪平

浙江美機縫紉機有限公司董事長

如果用德國工業4.0的理念來看，智慧縫制是縫制技術（產品）的4.0，是全流程物聯技術在行業廣泛融合、應用的結果，是被行業及產業鏈上下游廣泛認同的發展方向。智慧縫制將引領行業實現新的發展，加速行業轉型升級的步伐，通過“兩化融合”帶來縫制設備產品的新品類、新物種，打開全新的市場空間和需求藍海。

但從行業當前的實際情況分析，縫制設備產品架構中不僅有自動化的縫制產品（3.0），同時還并存著純機械類單機（1.0），電腦單機（2.0），從市場層級來分析，常規單機類產品的市場仍在，因此行業整體規模仍會進一步增加。智慧縫制（4.0）目標的實現是需要循序漸進的，在此過程中，企業既要有發展的緊迫感，也不能急功近利。

智慧縫制屬于產業發展過程中的全新概念和模式，對產業鏈上下游也必然會帶來新的影響，這些是有目共睹的。首先對于中國縫制機械產業，智慧縫制增加了“彎道超車”的可能性。尤其近年來，中國縫企在設備的自動化、集成化層面加大了研發和創新，通過高新技術的應用和融合，設備性能得到豐富，核心競爭力明顯提升，這一點在中高端市場和發達國家市場中尤為明顯。

對于下游用戶產業，智慧縫制的出現，針對性地解決了很多共性的痛點和瓶頸：第一，通過設備紅利替代人口紅利，改變甚至重塑了下游產業的舊有業態，帶來了更多的流程模式選擇和工藝創新組合，極大程度上支撐了下游產業的轉型升級；第二，減員、增效、提質、環保等效果的集成，提升了下游產業生產率和整體生產品質。

未來，美機將在不斷強化自身既有設備品類的同時，適時引進或并購國外先進自動化技術，以更開放的心態和更具競爭力的環境，吸引更多的人才和伙伴，共同助力智慧縫制事業。

秦倉法

上海鮑麥克斯電子科技有限公司總裁

伴隨著經濟全球化的深入發展和“中國制造2025”的推進，自動化技術如今已經進入萬物互聯、高度智能的新格局，掀起新一輪科技革命和工業創新浪潮。當“智慧”遇到“縫制”，縫制設備行業也迎來了智能技術發展的春天。

“智慧縫制”給縫制設備行業帶來了新機遇，同時也促進制衣企業的轉型升級，可快速實現市場信息傳遞、客戶反饋和加工制作——“智慧”型縫制設備將越來越多的代替人工，加工效率將顯著提升，整個服裝產業全部智能化之后，個性化定制到生產單位，將極大的節約社會資源，提高資源利用效率，最終實現技術紅利代替人口紅利的進程。

為推動縫制設備自動化與智能化深度融合的新契機，塑造產業轉型升級的新動力，搶占未來先進縫制設備生產技術制高點，“智慧縫制”已經刻不容緩。縫制設備要實現互通物聯，首先需要解決設備聯網問題，鮑麥克斯在CISMA2017期間展示的“智能制造云管理平臺”，正是對“智慧縫制”的試水：通過運用互聯網技術、大數據云服務器和高效的遠程數控系統管理，實現縫制設備之間的物聯——整個流程實現信息化管理、電腦操作、智能生產，將資源、信息、物品和人進行互聯。

羅 千

寧波舒普機電股份有限公司董事長

智慧縫制是一個大潮。對用戶、對下游工廠而言，長遠目標必然是打造是智慧工廠、4.0工廠，當然這是非常遙遠的事情。我們目前做的是第一階段，給他做一些瓶頸工序、關鍵工序自動化的改造。至于提高他們的產品品質、生產效率、降低對熟練工的依靠、降低管理難度、加強與下游客戶進行合作，對縫制企業來講，一方面我們本身要有集成能力、很強的技術研發能力，還要具有快速反應的能力。還有一個非常關鍵就是投入和產出的平衡。

從產業鏈角度而言，智慧縫制從技術層面涉及到圖象識別、機器人應用、運動控制。這些技術目前不是我們能完全掌握的，要跟供應商進行技術方面的合作。從研發角度來講，需要快速反應能力，我們跟客戶的合作，以前研發自動化的單元需要一年，甚至是兩年時間，定制化的東西沒有參考，完全是根據客戶的需求做定制化的自主研發，一旦研發速度慢了，可能客戶就不需要了。同時，還要根據品牌商的設計，不同機器肯定就不一樣，所以要快速反應。

目前我們從需求開始一直到樣機完成，能做到的六個月周期。大致有幾個步驟：首先跟用戶企業一起做需求調研，他們對工藝是非常熟悉的；調研清楚以后內部做方案研討，這些研討也會跟用戶企業一起合作；然后做設備的概念構想；然后做方案的實施，建模、出圖、做零件，再進行樣機試裝、內部測試運行，直到客戶反饋體驗。六個月內基本上可以完成這一系列的工作。

我們有幾個比較有代表性的產品。首先是多織帶自動縫紉機，為阿迪達斯開發的，一次性裁切，送料，折料，縫紉，適用于鞋面織帶縫制作業，效率提升了六倍；第二，給耐克做的熱轉印的機械化設備，里面也有兩個建議的機器手。當前，很多自動化設備開發時，都說要用機器人、機器手，首先要考慮成本，用戶是否能接受；第三個是為優衣庫開發的自動定位超聲波點位機，采用視覺識別和超聲波焊接技術，定位精準，適合無縫內衣等熱熔型材料、鞋類補墻等；第四是給阿迪達斯開發的圖象識別自動縫紉工作站，采用視覺識別系統，自動識別圖形，生成縫制軌跡，一個人可以管六臺，自動上料。

柴豪杰

雅戈爾集團股份有限公司設備部經理

上世紀九十年代初，雅戈爾投入了將近五億資金購置全世界最好的自動化縫紉設備，幾乎擁有了西服、襯衫類專業化設備和自動化設備。作為“中國制造2025”試點示范城市，寧波市政府以雅戈爾為智能制造試點，已經在如火如荼的進行中了。未來，就如何實現襯衫、西服、時裝類自動化生產方面也向我們提出四個要求：

標準化，自動化，信息化，智能化。如果前面三個沒有，那么智能化也無從談起。如何做到標準化，標準化就是工藝流程標準化；自動化就是生產設備的自動化，這個基本上全世界最好的我們能選的設備都已經有了，我們的要求是盡量能用機器的做的就把人換掉。信息化，我們也花了大量的資金，ERP系統、CAD、CAM、倉儲系統、協同系統等服裝方面專用軟件。

現在的要求就是以標準化為基礎，自動化和信息化為兩翼，最后才能達到智能化生產最高境界。這是雅戈爾對智能化的理解。

對于智能縫制的愿望和愿景。雅戈爾愿意與所有的優秀企業在智能縫制領域開展合作與協同。雅戈爾愿意提供最先進的生產工藝、生產技術和流程，希望縫制設備企業也能提供最先進的設備，雙方通過標準化、自動化、信息化、智能化，四化合一的原則，創作世界一流的服裝生產流水線。

雅戈爾有非常豐富的工藝流程布局經驗，從縫前的3D人體掃描系統，自動裁床，縫中的整套自動縫紉機、整體自動整燙系統，德國、日本、意大利先進的設備，我們愿意跟縫制企業共同研發，研討哪些工序可以自動化，哪些設備能進一步提高效能，雅戈爾愿意免費提供測試，我們可以相互合作。

生產執行系統MAS系統如何與智能縫制設備系統相結合，還有整燙后道、前道的設備對接商，做一個標準的接口，方便用戶能夠接入。畢竟智能制造是一個方向，要搜集數據一定要在縫紉機信息平臺上獲取，這一方面也希望在座的企業盡快的拿出。