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智慧縫制是縫制機械發(fā)展的必由之路，所涉及的技術和知識非常多，其應用對象及形式也極其廣泛。何為智慧縫制，如何才能實現(xiàn)智慧縫制，迄今行業(yè)尚在摸索之中。

然時不我待，當下行業(yè)正處于一個前所未有的新時代，面對不斷變化的個性化需求，急需加快智慧縫制賦能的共識，并以持續(xù)創(chuàng)新精神和勇敢的跨界探索，成為智慧縫制的創(chuàng)新者、賦能者，智慧縫制新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)的實踐者、探索者，共同為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展賦予活力，貢獻能量。

線上云設計平臺+線下體驗店+云工廠

=極具創(chuàng)意的個性化商品

吳海宏

北京大豪科技股份有限公司副董事長

近兩年縫制設備制造業(yè)和其他制造產(chǎn)業(yè)一樣，出現(xiàn)終端市場需求疲軟、發(fā)展增速放緩的情況。在全球經(jīng)濟復蘇乏力的后危機時代，“創(chuàng)新驅動、轉型升級”的總體發(fā)展思路，走可持續(xù)發(fā)展道路已經(jīng)是行業(yè)普遍共識。

作為行業(yè)電控領域的領軍企業(yè)，大豪認為，未來縫制機械的創(chuàng)新，以及“智慧縫制”的實現(xiàn)，電控將成為至關重要的一環(huán)。有鑒于此，大豪依照“智慧縫制”的主體發(fā)展思路，致力于構建縫制設備云服務平臺，實現(xiàn)“線上云設計平臺+線下體驗店+云工廠=極具創(chuàng)意的個性化商品”的創(chuàng)新商業(yè)模式實踐，推出了DH-NET網(wǎng)絡智能工廠管理系統(tǒng)，同時在提升縫制設備智能化層面，推出了智能集成一體化縫制設備電控系統(tǒng)。

可以預見，未來的制造加工業(yè)不再是密集的工人、龐大的生產(chǎn)規(guī)模，而是人、機器、數(shù)據(jù)的互聯(lián)，結合各種信息技術進行數(shù)字化的柔性制造。大豪通過縫制設備加工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)信息產(chǎn)業(yè)結合，開創(chuàng)服裝創(chuàng)意應用服務產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)向信息服務業(yè)的延伸。最終在縫制加工行業(yè)領域，實現(xiàn)“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”的“雙創(chuàng)”發(fā)展模式。

智能科技改變未來

徐仁舜

浙江中捷縫紉科技有限公司總經(jīng)理

有關數(shù)據(jù)分析，中國在這十年里工資漲了五倍。然而，服裝企業(yè)的勞動力成本特別是小服裝企業(yè)，其占的勞動力成本30到40%。中國服裝出口目前在全球占36.4%，越南、孟加拉、印度出口逐年在增加，意味著中國服裝必須要解決成本的問題，我們必須要用我們智能設備幫助服裝企業(yè)解決這個問題。

智能模板機主要是從一人一機變成一人多機，以前全部是要熟練工，現(xiàn)在可以用普通工來解決服裝的生產(chǎn)問題，模板機的誕生使中國服裝企業(yè)從模仿階段到了創(chuàng)新階段，為服裝制造行業(yè)提供了硬件條件。

在這方面中捷做了比較新的創(chuàng)新，成立了模板工藝團隊，主要為模板工藝技術開發(fā)、模板工藝制作、培訓加全套服裝生產(chǎn)效益的提升，模板機生產(chǎn)從羽絨服延伸到襯衫、夾克等等產(chǎn)品領域，品種也在不斷增加，以前模板機現(xiàn)在可以縫拉鏈、縫花樣，甚至替代開袋機。

其種類上也有很大提升，有激光、互聯(lián)網(wǎng)自動化管理等等，以后模板機今后可以為服裝效率的提升做出貢獻，據(jù)我們團隊分析，幾乎把所有的服裝都分解成可以在模板機上應用，襯衫可以模板化達到75%，提高40%效率，最高羽絨服可以模板化80%，提高效率100%，褲子、西服、工裝模板化能達到70%以上。

協(xié)同創(chuàng)新 共赴藍海

周建良

澳拓美盛自動化設備有限公司總經(jīng)理

近年來，澳拓美盛研發(fā)生產(chǎn)的智能化設備已先后在制衣、制鞋、制帽、汽車內飾等方面取得了一些實踐應用。我們引入物聯(lián)網(wǎng)技術，將單體智能化縫制設備利用AGV和機器人有機地串聯(lián)起來，基本形成柔性智能生產(chǎn)。但是，距離真正意義的智能工廠還有差距。

從智能設備到智能工廠，需要多學科、多產(chǎn)業(yè)、多維度的協(xié)同合作，也需要眾多的同行企業(yè)來共同參與、協(xié)作開發(fā)，從而實現(xiàn)真正的智能化：

1、生產(chǎn)設備間的數(shù)據(jù)要全部打通、連接，數(shù)據(jù)可實時、在線采集;

2、數(shù)據(jù)可以快速轉化成可識別的、對決策有價值的信息;

3、物理與虛擬結合起來，對產(chǎn)能有個總體的規(guī)劃，且有自動反應能力。

4、整個智能體系中的設備皆具有一定程度上的自主決策能力，每個節(jié)點采用何種工藝設備，某一時刻縫紉機的速度、壓角的力度都可以通過機器自主來判斷、決策；

5、設備體系要具有自我學習能力(類似于阿爾法狗的能力)，人工智能、機器智能決策的指令傳達到設備端，執(zhí)行后即可反饋，且能不斷的修正數(shù)據(jù)模型。

新的時代開啟，智能制造協(xié)同發(fā)展模式，將在原材料、供給、生產(chǎn)過程、銷售和物流完全聯(lián)通，實時的通訊、產(chǎn)業(yè)集群等都需要大家協(xié)同發(fā)展，資源共享。

助推中國服裝“新制造”

季志剛

江蘇時代服裝機械實業(yè)有限公司董事長

我們提出了1+1的戰(zhàn)略模式，將紡織服裝生產(chǎn)劃分了五重標準，1.0精益化工廠，2.0是透明化工廠，3.0是自動化工廠，4.0是數(shù)字化工廠，5.0是智能化工廠，目前，我們服務過的8家企業(yè)均已達到3.0程度。

為了有效推動服裝工廠可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)產(chǎn)品特性及廠房車間現(xiàn)狀，全面系統(tǒng)規(guī)劃優(yōu)化生產(chǎn)布局，為此，我們提出3+1的戰(zhàn)略發(fā)展模式，導入機器換人、精細生產(chǎn)、快速反應，同時打造管理體系，通過智慧工廠的建設，減少用工、減少浪費、降低成本，提升品質，提升效率，提升產(chǎn)能，柔性制造。從而達到提升效益、構件堡壘、持續(xù)發(fā)展的目標。

此外，大數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)科學理論的指導下，改變創(chuàng)新模式和理念，發(fā)展大數(shù)據(jù)技術，深化大數(shù)據(jù)應用和實踐，而行業(yè)大數(shù)據(jù)將是大數(shù)據(jù)最大、最佳的應用領域。我們打造了云智造平臺，實現(xiàn)云訂單、云制版、云設計、云設計、云制造、云倉儲、運物流的數(shù)據(jù)收集、分析、應用的智慧平臺，為下游用戶實現(xiàn)最大的數(shù)據(jù)價值化。

IPMS信息化管理模式下

制衣廠智能制造的新模式

呂 新

浙江衣拿智能科技有限公司執(zhí)行董事

IPMS可以定義成三種，第一種是集成平臺管理系統(tǒng)，包括所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縫前、縫中、縫后各個階段。第二種是智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包含所有智能化的縫制設備、物流輸送設備。第三種是衣拿生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

從面料、入庫、出倉、裁剪、拉布一直到縫制，縫制中各個工序管控，到成品入庫出庫整個流程，包括ERP數(shù)據(jù)如何指導，把數(shù)據(jù)下達給系統(tǒng)，系統(tǒng)如何分解給各個環(huán)節(jié)的設備。

生產(chǎn)管理模塊包括PDM系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)、前端定制信息，匯集到我們這里，我們做信息的整理和整合，根據(jù)各個產(chǎn)能進行適當?shù)呐女a(chǎn)。

布料管理和設備過程中，可以采用布料的吊車、倉儲，原材料進庫都是存儲在這樣一個吊車系統(tǒng)中，按照布料需求單它會自動出庫，拉布、裁剪、下料。

生產(chǎn)信息來自于平臺，生成生產(chǎn)單，單純的吊掛計劃就是排好一個路線圖一個環(huán)節(jié)一個環(huán)節(jié)的走，但是智能工廠里面進行了創(chuàng)新，不再是之前編好路線圖一個一個按供需走下去，而是根據(jù)不同崗位的員工的實際生產(chǎn)效率。

未來，我們將把縫紉機所有的信息和IPMS系統(tǒng)進行對接，希望系統(tǒng)能夠采集更多的縫紉機產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，這樣的話幫助IPMS系統(tǒng)對員工技能的分析和產(chǎn)能分析以及縫紉機表現(xiàn)的分析。

朱 寅

西安標準工業(yè)股份有限公司董事長

從縫制機械行業(yè)實際來看，當前行業(yè)正處于自動化向智能化轉型升級的重要階段，各類智能化技術如機器人、自動圖像、語音識別等正被快速應用，并形成了眾多具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應功能的智能化縫機新產(chǎn)品及相關新型生產(chǎn)服務模式。這些智能化新產(chǎn)品和解決方案日益成為行業(yè)發(fā)展新的重要經(jīng)濟增長點。

從國際來看，加快發(fā)展智慧縫制技術，重塑并打造我國制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，亦是搶占國際發(fā)展制高點的重要戰(zhàn)略選擇，對實現(xiàn)行業(yè)強國發(fā)展目標具有重要的戰(zhàn)略意義。

具體來分析，“智慧縫制”帶來的變化，首先體現(xiàn)在工序層面，針對下游用戶在縫制生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的工藝合理、減少浪費、快速響應、提質可控、減員增效等諸多共性訴求，從CISMA2017各企業(yè)的展品看，基本都在向著這個范疇進行努力。但應該清醒地看到，距離“智慧縫制”的目標仍需經(jīng)歷一定的過程。

其次是縫制設備本身。“智慧”的基礎，是設備可以根據(jù)生產(chǎn)需求的不同，進行自學習、自調整、自匹配，真正實現(xiàn)“去人工”。以標準威騰和6930兩款產(chǎn)品為例，已基本實現(xiàn)通過前期積累（不同縫料、不同厚度、不同針距、不同工序等縫制的過程），進行數(shù)據(jù)存儲和記憶，這可以看做是設備自學習過程。通過學習足夠數(shù)據(jù)后，設備就不再需要人為調整和設置，而是通過智能識別，自行生成參數(shù)設置，智能匹配完成生產(chǎn)。

目前，行業(yè)在單機自動化、單元自動化層面，取得了很大突破，奠定了實現(xiàn)“智慧縫制”的基礎。只有設備自動化更加穩(wěn)定、可靠，才能確保縫制質量，才可以產(chǎn)生有效的數(shù)據(jù)，支撐物聯(lián)網(wǎng)對數(shù)據(jù)進行實時采集和分析，最終形成物聯(lián)網(wǎng)技術與“智慧縫制”同步進行的閉環(huán)循環(huán)體系：生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集→智能分析→生成結果→指導生產(chǎn)，從而將下游生產(chǎn)模式從原有的人工主導，轉變?yōu)樵O備主導，重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)，打造更具競爭力和適應力的柔性生產(chǎn)模式。

值得行業(yè)同仁注意的是，“智慧縫制”帶來的不僅是產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)模式的革新，對行業(yè)既有的服務模式也提出了新的要求，對廠商之間的“大協(xié)同能力”提出了新的考驗：由渠道為主轉為廠家為主，由銷售設備向整廠規(guī)劃轉變，由傳統(tǒng)售后服務向增值服務轉型。

林雪平

浙江美機縫紉機有限公司董事長

如果用德國工業(yè)4.0的理念來看，智慧縫制是縫制技術（產(chǎn)品）的4.0，是全流程物聯(lián)技術在行業(yè)廣泛融合、應用的結果，是被行業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈上下游廣泛認同的發(fā)展方向。智慧縫制將引領行業(yè)實現(xiàn)新的發(fā)展，加速行業(yè)轉型升級的步伐，通過“兩化融合”帶來縫制設備產(chǎn)品的新品類、新物種，打開全新的市場空間和需求藍海。

但從行業(yè)當前的實際情況分析，縫制設備產(chǎn)品架構中不僅有自動化的縫制產(chǎn)品（3.0），同時還并存著純機械類單機（1.0），電腦單機（2.0），從市場層級來分析，常規(guī)單機類產(chǎn)品的市場仍在，因此行業(yè)整體規(guī)模仍會進一步增加。智慧縫制（4.0）目標的實現(xiàn)是需要循序漸進的，在此過程中，企業(yè)既要有發(fā)展的緊迫感，也不能急功近利。

智慧縫制屬于產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的全新概念和模式，對產(chǎn)業(yè)鏈上下游也必然會帶來新的影響，這些是有目共睹的。首先對于中國縫制機械產(chǎn)業(yè)，智慧縫制增加了“彎道超車”的可能性。尤其近年來，中國縫企在設備的自動化、集成化層面加大了研發(fā)和創(chuàng)新，通過高新技術的應用和融合，設備性能得到豐富，核心競爭力明顯提升，這一點在中高端市場和發(fā)達國家市場中尤為明顯。

對于下游用戶產(chǎn)業(yè)，智慧縫制的出現(xiàn)，針對性地解決了很多共性的痛點和瓶頸：第一，通過設備紅利替代人口紅利，改變甚至重塑了下游產(chǎn)業(yè)的舊有業(yè)態(tài)，帶來了更多的流程模式選擇和工藝創(chuàng)新組合，極大程度上支撐了下游產(chǎn)業(yè)的轉型升級；第二，減員、增效、提質、環(huán)保等效果的集成，提升了下游產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)率和整體生產(chǎn)品質。

未來，美機將在不斷強化自身既有設備品類的同時，適時引進或并購國外先進自動化技術，以更開放的心態(tài)和更具競爭力的環(huán)境，吸引更多的人才和伙伴，共同助力智慧縫制事業(yè)。

秦倉法

上海鮑麥克斯電子科技有限公司總裁

伴隨著經(jīng)濟全球化的深入發(fā)展和“中國制造2025”的推進，自動化技術如今已經(jīng)進入萬物互聯(lián)、高度智能的新格局，掀起新一輪科技革命和工業(yè)創(chuàng)新浪潮。當“智慧”遇到“縫制”，縫制設備行業(yè)也迎來了智能技術發(fā)展的春天。

“智慧縫制”給縫制設備行業(yè)帶來了新機遇，同時也促進制衣企業(yè)的轉型升級，可快速實現(xiàn)市場信息傳遞、客戶反饋和加工制作——“智慧”型縫制設備將越來越多的代替人工，加工效率將顯著提升，整個服裝產(chǎn)業(yè)全部智能化之后，個性化定制到生產(chǎn)單位，將極大的節(jié)約社會資源，提高資源利用效率，最終實現(xiàn)技術紅利代替人口紅利的進程。

為推動縫制設備自動化與智能化深度融合的新契機，塑造產(chǎn)業(yè)轉型升級的新動力，搶占未來先進縫制設備生產(chǎn)技術制高點，“智慧縫制”已經(jīng)刻不容緩。縫制設備要實現(xiàn)互通物聯(lián)，首先需要解決設備聯(lián)網(wǎng)問題，鮑麥克斯在CISMA2017期間展示的“智能制造云管理平臺”，正是對“智慧縫制”的試水：通過運用互聯(lián)網(wǎng)技術、大數(shù)據(jù)云服務器和高效的遠程數(shù)控系統(tǒng)管理，實現(xiàn)縫制設備之間的物聯(lián)——整個流程實現(xiàn)信息化管理、電腦操作、智能生產(chǎn)，將資源、信息、物品和人進行互聯(lián)。

羅 千

寧波舒普機電股份有限公司董事長

智慧縫制是一個大潮。對用戶、對下游工廠而言，長遠目標必然是打造是智慧工廠、4.0工廠，當然這是非常遙遠的事情。我們目前做的是第一階段，給他做一些瓶頸工序、關鍵工序自動化的改造。至于提高他們的產(chǎn)品品質、生產(chǎn)效率、降低對熟練工的依靠、降低管理難度、加強與下游客戶進行合作，對縫制企業(yè)來講，一方面我們本身要有集成能力、很強的技術研發(fā)能力，還要具有快速反應的能力。還有一個非常關鍵就是投入和產(chǎn)出的平衡。

從產(chǎn)業(yè)鏈角度而言，智慧縫制從技術層面涉及到圖象識別、機器人應用、運動控制。這些技術目前不是我們能完全掌握的，要跟供應商進行技術方面的合作。從研發(fā)角度來講，需要快速反應能力，我們跟客戶的合作，以前研發(fā)自動化的單元需要一年，甚至是兩年時間，定制化的東西沒有參考，完全是根據(jù)客戶的需求做定制化的自主研發(fā)，一旦研發(fā)速度慢了，可能客戶就不需要了。同時，還要根據(jù)品牌商的設計，不同機器肯定就不一樣，所以要快速反應。

目前我們從需求開始一直到樣機完成，能做到的六個月周期。大致有幾個步驟：首先跟用戶企業(yè)一起做需求調研，他們對工藝是非常熟悉的；調研清楚以后內部做方案研討，這些研討也會跟用戶企業(yè)一起合作；然后做設備的概念構想；然后做方案的實施，建模、出圖、做零件，再進行樣機試裝、內部測試運行，直到客戶反饋體驗。六個月內基本上可以完成這一系列的工作。

我們有幾個比較有代表性的產(chǎn)品。首先是多織帶自動縫紉機，為阿迪達斯開發(fā)的，一次性裁切，送料，折料，縫紉，適用于鞋面織帶縫制作業(yè)，效率提升了六倍；第二，給耐克做的熱轉印的機械化設備，里面也有兩個建議的機器手。當前，很多自動化設備開發(fā)時，都說要用機器人、機器手，首先要考慮成本，用戶是否能接受；第三個是為優(yōu)衣庫開發(fā)的自動定位超聲波點位機，采用視覺識別和超聲波焊接技術，定位精準，適合無縫內衣等熱熔型材料、鞋類補墻等；第四是給阿迪達斯開發(fā)的圖象識別自動縫紉工作站，采用視覺識別系統(tǒng)，自動識別圖形，生成縫制軌跡，一個人可以管六臺，自動上料。

柴豪杰

雅戈爾集團股份有限公司設備部經(jīng)理

上世紀九十年代初，雅戈爾投入了將近五億資金購置全世界最好的自動化縫紉設備，幾乎擁有了西服、襯衫類專業(yè)化設備和自動化設備。作為“中國制造2025”試點示范城市，寧波市政府以雅戈爾為智能制造試點，已經(jīng)在如火如荼的進行中了。未來，就如何實現(xiàn)襯衫、西服、時裝類自動化生產(chǎn)方面也向我們提出四個要求：

標準化，自動化，信息化，智能化。如果前面三個沒有，那么智能化也無從談起。如何做到標準化，標準化就是工藝流程標準化；自動化就是生產(chǎn)設備的自動化，這個基本上全世界最好的我們能選的設備都已經(jīng)有了，我們的要求是盡量能用機器的做的就把人換掉。信息化，我們也花了大量的資金，ERP系統(tǒng)、CAD、CAM、倉儲系統(tǒng)、協(xié)同系統(tǒng)等服裝方面專用軟件。

現(xiàn)在的要求就是以標準化為基礎，自動化和信息化為兩翼，最后才能達到智能化生產(chǎn)最高境界。這是雅戈爾對智能化的理解。

對于智能縫制的愿望和愿景。雅戈爾愿意與所有的優(yōu)秀企業(yè)在智能縫制領域開展合作與協(xié)同。雅戈爾愿意提供最先進的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術和流程，希望縫制設備企業(yè)也能提供最先進的設備，雙方通過標準化、自動化、信息化、智能化，四化合一的原則，創(chuàng)作世界一流的服裝生產(chǎn)流水線。

雅戈爾有非常豐富的工藝流程布局經(jīng)驗，從縫前的3D人體掃描系統(tǒng)，自動裁床，縫中的整套自動縫紉機、整體自動整燙系統(tǒng)，德國、日本、意大利先進的設備，我們愿意跟縫制企業(yè)共同研發(fā)，研討哪些工序可以自動化，哪些設備能進一步提高效能，雅戈爾愿意免費提供測試，我們可以相互合作。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MAS系統(tǒng)如何與智能縫制設備系統(tǒng)相結合，還有整燙后道、前道的設備對接商，做一個標準的接口，方便用戶能夠接入。畢竟智能制造是一個方向，要搜集數(shù)據(jù)一定要在縫紉機信息平臺上獲取，這一方面也希望在座的企業(yè)盡快的拿出。