手机在线观看免费av_口述性高潮_h小视频_色乱码一区二区三区网站_精品99视频_成人精品一区二区三区视频_www狠狠_亚洲av成人片色在线观看高潮_av天天网_免费播放av_精品美女在线_亚洲视频精品一区_婷婷精品一区二区三区_啊┅┅快┅┅用力啊老师_日韩一级欧美一级

2017年的最后12天恒力織造產(chǎn)品銷售數(shù)量達(dá)到3000多萬米，為恒力織造年度銷售任務(wù)的完成畫上了圓滿的句號。

2017年，織造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，使產(chǎn)品更具市場價(jià)值，同時(shí)以訂單式生產(chǎn)和全員營銷的模式，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的新高，蟬聯(lián)“中國長絲織造行業(yè)競爭力第一”。

臺(tái)機(jī)創(chuàng)利、人均創(chuàng)利在歷史最好水平基礎(chǔ)上再創(chuàng)新高

2017年，恒力織造在產(chǎn)品定位上全新調(diào)整，以細(xì)旦尼仿真面料為主導(dǎo)，仿麻家紡為特色，兼顧車用、軍用、戶外和高端定制，形成了三足鼎立的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。全年總產(chǎn)量同比增長10.2%，產(chǎn)銷率為103.6%，銷售均價(jià)同比增長1.97%，產(chǎn)品凈利率15.16%，同比增長30.5%，產(chǎn)銷兩旺、價(jià)量齊升、效益攀高，在機(jī)訂單率近100%，臺(tái)機(jī)創(chuàng)利、人均創(chuàng)利在歷史最好水平基礎(chǔ)上再創(chuàng)新高。

“大訂單、高難度產(chǎn)品找恒力”

恒力織造以市場為導(dǎo)向，結(jié)合自身優(yōu)勢產(chǎn)品細(xì)分市場，從中高端入手，形成了“大訂單找恒力，高難度產(chǎn)品找恒力”的市場口碑。

全年生產(chǎn)的特色產(chǎn)品和新型材料產(chǎn)品占約35%左右，全年新品開發(fā)占比達(dá)25%，上百個(gè)品種為自主研發(fā)，涉及的領(lǐng)域側(cè)重于家用墻布、車用內(nèi)飾、軍用技術(shù)方面，產(chǎn)品銷往全國各大專業(yè)市場和多個(gè)國家與地區(qū)。2017年恒力織造在渠道建設(shè)上，新客戶同比增幅36%。

受國際市場諸多不確定因素的影響，2017年是外貿(mào)出口壓力最大的一年，各外貿(mào)部門積極開拓新渠道，開發(fā)了一批主要以戶外用品、軍事用品技術(shù)紡織品以及工裝、制服、運(yùn)動(dòng)、休閑服和功能性面料且擁有后整理實(shí)力的客戶，如：瑞士UNIOTEX、ARAS KUMS，實(shí)現(xiàn)了織造產(chǎn)品在非洲市場零的突破，并逐步擴(kuò)大份額。

把車間打造成了“機(jī)器人的世界”

超前的意識(shí)和對細(xì)節(jié)的關(guān)注，使恒力的織造產(chǎn)業(yè)取得了領(lǐng)先的地位。

在人們的印象中，紡織業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但恒力卻用智能制造，參與到紡織業(yè)史上的這場顛覆性革命之中。

記者在恒力織造車間看到，原先的重體力活、難干的活、技術(shù)要求高的活大多被智能設(shè)備所替代，不僅有利于節(jié)省人力，而且大大提高了操作精度，提升生產(chǎn)效率。

目前，恒力在織造板塊引進(jìn)行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)穿綜機(jī)、自動(dòng)分絞機(jī)，打造智能化生產(chǎn)車間，使人工成本節(jié)省80%，效率提升700%。以前一個(gè)工人穿一個(gè)盤頭需要6小時(shí)，復(fù)雜花型需7小時(shí)。現(xiàn)在機(jī)器人穿一個(gè)盤頭僅需45分鐘，而且精準(zhǔn)零誤差。

"做工廠既要有未來理念，又要把眼前的事情做到極致，所以恒力一貫強(qiáng)調(diào)‘用未來的理念將眼前的事情做到極致’”。恒力集團(tuán)副總經(jīng)理陳秋榮透露，近年來，恒力進(jìn)行工廠智能化改造，通過“機(jī)器換人工”“自動(dòng)換機(jī)械”“成套換單臺(tái)”“智能換數(shù)字”等方式，把車間打造成“機(jī)器人的世界”，把企業(yè)的發(fā)展模式從“人口紅利”向“技術(shù)紅利”轉(zhuǎn)變。

恒力織造在進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備整合資源提升產(chǎn)品核心競爭能力的基礎(chǔ)上，淘汰舊設(shè)備，將資源優(yōu)化組合，引進(jìn)新設(shè)備，提升產(chǎn)品附加值。今年，新置4套全進(jìn)口寬幅自動(dòng)穿綜設(shè)備來滿足家紡產(chǎn)能的擴(kuò)張。

與傳統(tǒng)織造車間相比多了幾塊電子大屏顯示操作工人及班組的生產(chǎn)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)率等數(shù)據(jù)

為了突破傳統(tǒng)紡織業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的管理軟肋，恒力織造還在業(yè)內(nèi)首開大數(shù)據(jù)先機(jī)，建設(shè)“云紡織”大數(shù)據(jù)資源共享平臺(tái)，促進(jìn)信息化、智能化的“兩化”融合，全面提升企業(yè)內(nèi)部管理。

織造車間初步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)信息掃碼管理做到了數(shù)據(jù)分析可追溯，效率對比可視化

目前首批吳江化纖、博雅達(dá)紡織2057臺(tái)織機(jī)已全部安裝了數(shù)據(jù)采集器，每臺(tái)織機(jī)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)集中到資源共享平臺(tái)，將傳統(tǒng)織造變成全流程信息化、數(shù)據(jù)化管理。

“平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了訂單數(shù)據(jù)一鍵輸入全流程分享，生產(chǎn)訂單生產(chǎn)信息掃碼管理，做到了數(shù)據(jù)分析可追溯，成本管控更明了，工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，效率對比可視化。”恒力集團(tuán)總經(jīng)理助理郭昱君說，讓無聲的數(shù)字變成了說話的依據(jù)，使得員工的積極性更高了，產(chǎn)品質(zhì)量更好了，設(shè)備效率提升了2.1%，企業(yè)綜合實(shí)力增強(qiáng)。

該平臺(tái)的建設(shè)成功將成為恒力織造管理升級、產(chǎn)業(yè)升級、兩化融合的里程碑，實(shí)現(xiàn)了各工序之間數(shù)據(jù)資源的快速整合配置，向智能織造邁進(jìn)了堅(jiān)實(shí)的一步。全項(xiàng)目分三期推進(jìn)，先是大數(shù)據(jù)資源共享平臺(tái)基礎(chǔ)建設(shè)期，再到搭建“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”交易平臺(tái)，最終實(shí)現(xiàn)智能織造，打造紡織行業(yè)智慧工廠。

布局全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的“恒力速度"

2000年，恒力接到某國際知名服裝品牌的面料供應(yīng)訂單，原本想好好“表現(xiàn)”，但織造過程中，國外供應(yīng)商對原料一再提價(jià)，生產(chǎn)過程中斷絲現(xiàn)象頻發(fā)。

最終，訂單雖順利交付，但也讓陳建華吃一塹長一智：“上游原料如不能把握在自己手中，很多時(shí)候就會(huì)受制于人。”

為此，嘗過“卡脖子”滋味的陳建華決定自己紡絲。

2002年，恒力進(jìn)軍化纖業(yè)。短短幾年，不僅徹底擺脫國外對紡絲原料的控制，還搶占了海外超亮光絲高端市場。

“做了紡絲后，我們還需要繼續(xù)向前。”正是陳建華這種不服輸?shù)膭牛懔υ诔掷m(xù)做精化纖和織造產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，堅(jiān)定全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展戰(zhàn)略，向著上游繼續(xù)邁進(jìn)。

2010年，恒力到國家重點(diǎn)支持的七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一的大連長興島(西中島)石化產(chǎn)業(yè)基地，投資建設(shè)石化產(chǎn)業(yè)園。短短17個(gè)月，便建成世界上產(chǎn)能最大、工藝水平最先進(jìn)、綜合配套最齊備、產(chǎn)品質(zhì)量最好的PTA工廠，創(chuàng)造了被同行稱為不敢相信的“恒力速度”。

“民企最大的優(yōu)勢是效率，一個(gè)電話能解決的絕不碰頭聊，能夠在現(xiàn)場解決的不去辦公室，三句話能處理的絕不到會(huì)議室。”陳建華說，當(dāng)時(shí)，恒力的紡絲、PTA雖已走在全球前列，但更上游產(chǎn)品芳烴的國產(chǎn)化還不到50%，定價(jià)權(quán)依舊掌握在外國人手上。

依舊憑著那股勁，恒力開始進(jìn)軍石油煉化領(lǐng)域，打造2000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目。

這個(gè)項(xiàng)目是國家在煉油行業(yè)對民企放開的第一個(gè)重大煉化項(xiàng)目，更是國家七大石化產(chǎn)業(yè)基地中推進(jìn)速度最快的項(xiàng)目，高峰期施工人員將達(dá)4萬人。今年10月投料試生產(chǎn)后，恒力將實(shí)現(xiàn)“原油-芳烴-PTA-聚酯-紡絲-織造”的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

如今，這家從吳江盛澤起步、成長的民營企業(yè)已有員工6萬多人，旗下?lián)碛腥騿误w產(chǎn)能最大的PTA工廠之一、全球最大的功能性纖維生產(chǎn)基地之一和全球最大的織造企業(yè)之一。

2017年7月20日，恒力集團(tuán)上榜世界500強(qiáng)，以2016年?duì)I業(yè)收入2516億元位列榜單第268位。

現(xiàn)在已經(jīng)不是“大魚吃小魚”的時(shí)代，而是“快魚吃慢魚”的時(shí)代。別人沒有做或者不敢做的事情恒力去做了，這就是成功！