經歷了印染業嚴冬！未來染色機的走向該如何？
2017年對于印染行業是痛苦的一年，經歷了環保的大檢查，安檢的大檢查，多次的停水停電整治，印染廠的生存受到了嚴重的影響。
染色機是印染行業必不可少的一款設備，也是布匹，紗線著色關鍵的設備，目前染色機在市場上保有量有10萬臺左右。然而，隨著2017年的環保深化改革的發展需要，老式的染色機由于浴比大，耗水量高，逐步成為淘汰的設備。同時，染色機的節能降耗也成為一個設備發展需要的關鍵指標。
重重的重壓下，染色機的發展走向該如何？
該拿什么來替代老舊的設備？
今天小編將給您介紹市場上主流的三款染色機
助您走向綠色印染的道路！
一、溢流染色機
現階段針織行業的染色工序仍主要以溢流染色機為主，高浴比溢流機需要更大量的染化助劑、水、電、汽，不但能耗大、生產成本高，而且要花費更多的金錢處理大量的印染廢水，對生態環境的破壞也很大。所以企業必須降低生產成本，做到環保生產，開發具有相對環保效果意義的超低浴比溢流機才能走上一條可持續發展的道路。
新型溢流機的技術特點
浴比小：染色浴比可達1:5。
染液勻染裝置：特殊設計的加料系統，在低浴比時亦能保證織物勻染效果。
高度重現性：可編程計量入水，精確定量注料系統，織物循環時間控制，可調噴嘴壓力。
織物表面質量好：染色浴比低，織物在運行中攜帶的水量少，降低了織物的運行重量，從而降低了織物所受的張力并減少摩擦造成的起毛現象，改善了織物的表面效果，降低了縮水率。
節能高效：比傳統染色機節省用水50%以上，節省助劑及蒸汽40%以上。
獨立供水的清洗裝置：由于采用獨立供水，清洗水壓可以更高更強，洗缸更快更干凈。
布槽變載調節：由于采用了布槽變載調節設計，織物的厚與薄、載量的大與小，均能正常處染。
自動化程度高：采用觸摸式屏幕的電腦控制，其強大的配方管理系統、歷史記錄系統以及直觀的實時趨勢監控系統，使機器的操作、管理和檢修極其簡便快捷。
*內容來源于：洪順印染
新型的溢流機與常規溢流機
效益成本分析比較
*此數據來源于立信染整機械有限公司
二、氣流染色機
氣流染色機相對于傳統的液流染色機而言，織物是借助于含有濕氣或者水蒸汽的氣體通道而循環，無需染液或水介質輸送織物，幾乎所有纖維材料和它的混合物都可以進行漂白及染色。氣流染色機最大特點是大大減少了染料，化學助劑及能源的消耗量。
在氣流染色機中，織物依靠循環風機產生的高壓氣流來驅動，其運行速度可根據工藝要求由風量控制。這種設備在生產過程中，織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式。
氣流霧化是染液通過循環泵，經過特殊噴嘴后形成顆粒細小的霧狀，織物在噴嘴處接受霧化狀的染液，同時又受到高速空氣施加的驅動壓力。這種設備既可保證織物的染色要求，又可達到節省電耗的目的。
氣壓霧化是織物先經過染液噴嘴，再經過導布輥進入第二道氣流噴嘴。高速空氣流不僅起到了牽動織物運行的作用，而且還具有對織物表面染液進行壓力擴散的功能。
無論何種方式，染色過程中織物只是攜帶染液，并不是浸潤在染液中，織物上多余的染液會通過旁路流到染槽底部，攜帶染液的織物以折疊狀整齊地堆積在槽體中部涂有聚四氟乙烯的導輥或導帶上，并緩緩前進。在高速空氣流瞬間壓力下，染液會均勻而充分地向纖維界面擴散滲透，這是溢流染色機無法達到的。
三、氣液染色機
氣液染色機集中了氣流染色和噴射染色各自的優點，氣流與染液承擔各自的作用。在比傳統氣流染色機風機功率下降50%的同時，提高了織物單次循環的勻染度，適于敏感色的加工。
ASH plus氣液分離染色機是某知名公司首創的低能耗染色機。融合了氣流和液流染色優勢為一體，并衍生出自身的獨特性能。該機采用氣液分離設計原理，提高了織物勻染性和抗折皺性。對染色工藝要求低，染色的“一次成功率”高，水洗效率高。除滿足常規織物染色外，更適于敏感色、緊密度高和高彈力織物的染色。比氣流染色機節電50%，比溢流或噴射染色機的適用范圍廣。
設備主要技術特點
染色浴比為1∶2～1∶3.5；
采用組合式染液噴嘴，可適于不同染色工藝；
水洗時，液流與織物形成逆流交換，提高水洗效率；
染液噴嘴與快速勻染導布管的作用，極大地提高了織物單次循環的勻染度；
適于敏感色，對降低了染色工藝要求。
*內容來源于：三技精機
總結
節能環保已經成為印染行業的大趨勢，染色機作為耗水量最大的機型之一，傳統的溢流染色機逐步面臨淘汰，新型的低浴比溢流染色機，氣流染色機，氣液染色機逐步成為主流，低浴比的機型給染廠和環保帶來前所未有的價值，綠色印染的明天正在向印染廠招手！
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