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回首這一年，印染行業(yè)經(jīng)歷了太多太多。對于企業(yè)來說，“關(guān)”成為了今年的主要基調(diào)，是去是留成為最艱難的抉擇。新規(guī)出臺、產(chǎn)能縮減、環(huán)評制度的修改等一波又一波的熱點不斷爆炸，牽動著印染企業(yè)的心房和脆弱的神經(jīng)，而新技術(shù)的應(yīng)用似乎又帶來了希望。

影響印染企業(yè)去留的六大因素

新規(guī)出臺

加速行業(yè)升級

影響力：★★★★★

為了進一步規(guī)范印染行業(yè)管理，加快行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)和信息化部對《印染行業(yè)準入條件（2010年修訂版）》和《印染企業(yè)準入公告管理暫行辦法》兩份行業(yè)規(guī)范文件進行了修訂，形成并印發(fā)了《印染行業(yè)規(guī)范條件（2017版）》和《印染企業(yè)規(guī)范公告管理暫行辦法》。兩新版文件自2017年10月1日起實施，兩舊版文件同時廢止。

據(jù)了解，2017版印染行業(yè)規(guī)范條件規(guī)定企業(yè)禁止使用達不到環(huán)保要求的設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到95%以上、產(chǎn)品能耗和新鮮水取水量要達到規(guī)定要求等。

新規(guī)出臺后，多家印染企業(yè)積極組織相關(guān)人員進行學(xué)習(xí)，熟悉新規(guī)對印染行業(yè)提出的新要求，并對照自身具體實施情況，找出差距，及時更新設(shè)備、工藝。

“公司新鮮水取水量是規(guī)定要求的1/3，污水日處理能力約1萬噸/天，企業(yè)水重復(fù)利用率平均達到50%以上。”博森織染（嘉興）有限公司總經(jīng)理助理胡凱表示，“在接下來的工作中，污水處理依舊是重中之重，我們也將繼續(xù)完善綜合水處理系統(tǒng)，提高企業(yè)水重復(fù)使用率，朝著先進制造和環(huán)保節(jié)能的方向邁進。”

編輯點評：

2017年，紡織企業(yè)的首要難題可能不是原料價格波動、下游訂單不好，而是環(huán)保要求的提高和嚴查。對此，印染行業(yè)更是首當其沖。新規(guī)出臺的目的顯而易見，是為了促進印染行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，規(guī)范印染行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和投資行為，推進節(jié)能減排清潔生產(chǎn)，引導(dǎo)印染行業(yè)向技術(shù)密集、資源節(jié)約、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)發(fā)展。相信在未來，整個印染行業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品水平都會有較大的提高，行業(yè)的先進裝備比例不斷提升。

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證件發(fā)放

終結(jié)“貓捉老鼠”

影響力：★★★☆☆

國家統(tǒng)一編碼的排污許可證在今年正式發(fā)放。據(jù)了解，這張證采用全國統(tǒng)一編碼，由正本、副本組成。正本上新增二維碼，掃描二維碼后，上面清晰地顯示了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營場所地址、主要污染物類別、排污權(quán)使用和交易等信息。在60多頁的副本中，既寫明了排污單位的基本信息，也規(guī)定了污染物排放的許可限值、許可條件等技術(shù)指標，自行監(jiān)測、管理臺賬、信息公開等要求也赫然在列。

企業(yè)領(lǐng)證后，必須依法嚴格履行污染治理的主體責任，由原來的被動接受監(jiān)管轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃幼宰C守法，保存好“產(chǎn)污、治污、排污”的全流程數(shù)據(jù)鏈。

這項環(huán)保新政無疑給印染企業(yè)增加了壓力，不僅排名靠后的企業(yè)要奮起直追，甚至排名靠前的企業(yè)也不敢懈怠。“要保住現(xiàn)在的排污指標，唯有提高企業(yè)效益，才能在‘噸位排污指標財稅貢獻率’分檔中不被落下。”浙江省紹興市一家大型印染企業(yè)經(jīng)營者時常查看“新政核發(fā)公示”，雖然該公司被排在第一檔“梯隊”，但這位經(jīng)營者頗有壓力。前不久，該公司高薪聘請了一支由國外印花設(shè)計人員組成的設(shè)計隊伍，準備實施普通印花向數(shù)碼或仿數(shù)碼印花產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。“一旦轉(zhuǎn)型成功，企業(yè)效益可提高25%。”該經(jīng)營者坦言，正是此次環(huán)保新政加快了公司的轉(zhuǎn)型步伐。

編輯點評：

我國今年全面推開排污許可制度，進而形成了以排污許可為核心的環(huán)境管理制度體系，但排污許可制度要得到切實執(zhí)行，除了法律制度細節(jié)具體落地外，還要求執(zhí)法能力及時跟上。因此，企業(yè)有必要在學(xué)習(xí)借鑒國際經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進一步整合銜接現(xiàn)行各項管理制度，優(yōu)化行政許可，強化事中、事后監(jiān)管，實行排污許可“一證式”管理。

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無水染色

節(jié)約多項成本

超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)是今年印染人技術(shù)創(chuàng)新的典型代表。今年，普寧松興泰織造印染有限公司與常州運達印染有限公司達成合作協(xié)議，將引進運達印染剛剛研發(fā)成功的無水印染技術(shù)，一勞永逸地解決印染污水排放問題。即發(fā)集團也建設(shè)了首條1200L擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的無水染色產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線，進一步推動該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用進程。

據(jù)了解，所謂超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)就是利用二氧化碳作為染色介質(zhì)，在高溫高壓條件下，將染料溶解并滲入到纖維孔隙，使染料快速、均勻地上染到織物上。該技術(shù)不用水、不用化學(xué)助劑，無廢水排放，二氧化碳可回收再利用。與傳統(tǒng)水染工藝相比，超臨界二氧化碳染色具有以下優(yōu)點：不用水、無廢水污染；上染速度快，勻染和透染性能好；二氧化碳本身無毒、無味、不燃，可重復(fù)使用；染料可重復(fù)利用，染色時無需添加任何助劑，降低了生產(chǎn)成本。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，與傳統(tǒng)工藝相比，超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)每噸可織布節(jié)約用水約70噸，加上蒸汽、電費和人工等費用，節(jié)約成本超過2000元/噸。

編輯點評：

中國是紡織大國，又是水資源緊缺國家，印染企業(yè)集聚的江蘇、浙江兩省，幾乎占了全國產(chǎn)量的一半以上。數(shù)據(jù)顯示，僅湖塘地區(qū)就擁有印染企業(yè)40余家，每天至少產(chǎn)生1萬噸印染污水。對于印染企業(yè)來說，無水印染是一場真正的技術(shù)革命，也無疑是未來綠色高端印染的發(fā)展方向，該技術(shù)推廣應(yīng)用后，將對整個紡織的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和資源節(jié)約利用帶來重大價值。

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染料連漲

帶動染費上調(diào)

當前，瘋狂上漲的染料價格讓印染企業(yè)的生存和發(fā)展陷入了一個新的困境。今年下半年以來，染料價格一路飆升，在數(shù)月之內(nèi)價格翻了好幾番，這對原本就肩負著節(jié)能減排重擔的印染企業(yè)造成了巨大的影響，讓印染企業(yè)的困難進一步加大。

以全球最大的染料浙江龍盛的分散黑為例，因為環(huán)保督查問題，分散染料的價格調(diào)整多次。今年7月27日，價格已從原來的2400元/噸，漲至2600元/噸。8月3日，分散黑ECT300%再次上調(diào)報價至30元/公斤。9月4日起，分散黑ECT300%出廠報價45000元/噸，較8月24日上調(diào)5000元/噸，漲幅12.5%。業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，由于上游中間體供應(yīng)緊張，環(huán)保投入和生產(chǎn)成本的增加，未來幾年染料行業(yè)景氣度將持續(xù)向好，染料漲價趨勢仍在，價格很難反轉(zhuǎn)回落，即使回落也不會一落到底。

因此，自8月以來，各大印染廠紛紛對染費進行了提價，如化纖類上調(diào)0.10元/米，棉類上調(diào)0.20元/米，羅緞上調(diào)0.10元/米。不過，對此也有廠家持保守態(tài)度：“雖然近期市場行情回溫，但明年行情還是不確定的。”對于明年的行情，部分廠家預(yù)測會較今年冷清許多，如果染費再上漲，整個市場結(jié)構(gòu)將處于不平衡狀態(tài)。

編輯點評：

在染料漲價的波及下，當各家印染企業(yè)在難以通過更好的方式來進行成本上漲的自我消化時，“漲價”也就成了最無奈而又最迫切的選擇。面對新的市場環(huán)境，印染企業(yè)必須在管理上、產(chǎn)品創(chuàng)新上下更多的功夫，才能從當前這個“內(nèi)外擠壓”的環(huán)境中生存下來。

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產(chǎn)能縮減

導(dǎo)致交期延長

2010年~2015年，全國規(guī)模以上企業(yè)印染布產(chǎn)量由593億米降為510億米，2016年后產(chǎn)能有所回升；但隨著中央及地方政府出臺更多政策進一步提高環(huán)保標準，今年，印染行業(yè)再次進入產(chǎn)能收縮期。

例如，浙江省紹興市柯橋區(qū)猛藥治沉疴，對印染行業(yè)進行了一次大規(guī)模整治。64家印染企業(yè)關(guān)停，100多家印染企業(yè)剛性整治，占全國印染產(chǎn)能1/3的柯橋區(qū)一下子削減了約30%的產(chǎn)能。江蘇省南通市今年計劃淘汰落后低端產(chǎn)能14000萬米，各縣（市）區(qū)淘汰印染行業(yè)落后產(chǎn)能目標已有明確分解，將采取加快淘汰落后產(chǎn)能、關(guān)停落后企業(yè)、提升工藝裝備等多項具體措施。1~8月，全市已淘汰落后產(chǎn)能7100萬米，關(guān)停印染企業(yè)7家。

產(chǎn)能的縮減直接影響了訂單的出貨速度。由于印染企業(yè)開工不穩(wěn)定，導(dǎo)致很多訂單交期無法保證。一些小印染廠產(chǎn)能縮減迫使下游企業(yè)轉(zhuǎn)移訂單，那些環(huán)保設(shè)施齊全的企業(yè)訂單異常火爆，有的企業(yè)開始停接萬米以下的小單，有的企業(yè)則不接工藝復(fù)雜、難度大的訂單，還有的明確要求“所有品種下單必須保持滿缸量投匹”，也有公司優(yōu)先保障老客戶，而拒接新客戶訂單，導(dǎo)致大部分企業(yè)交期延長20天左右。

編輯點評：

不少中小印染企業(yè)相繼關(guān)停，這給下游的面料、服裝等企業(yè)帶來兩個難題：等“米”下鍋，而且“米價”還在上漲中。由于供需關(guān)系改變，面料商付款積極性大幅提升。這對于印染企業(yè)來說，或許也算因“禍”得福了。

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巨頭轉(zhuǎn)型

揮別傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

影響力：★★★☆☆

今年年底，浙江美欣達印染集團股份有限公司發(fā)布公告，公司擬將中文名稱“浙江美欣達印染集團股份有限公司”變更為“旺能環(huán)境股份有限公司”，證券簡稱相應(yīng)的由“美欣達”變更為“旺能環(huán)境”。美欣達介紹，公司實施了重大資產(chǎn)重組，將擁有的與印染業(yè)務(wù)相關(guān)的全部資產(chǎn)、負債置出，并置入浙江旺能環(huán)保有限公司100%股權(quán)，公司已轉(zhuǎn)型進入環(huán)保行業(yè)。

交易完成前，美欣達主要從事印染紡織業(yè)務(wù)。本次交易完成后，上市公司主營業(yè)務(wù)由印染紡織業(yè)務(wù)變更為垃圾焚燒發(fā)電業(yè)務(wù)。“本次交易完成后，上市公司實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，有望從根本上改善公司的經(jīng)營狀況，提高公司的資產(chǎn)質(zhì)量，增強公司的持續(xù)盈利能力和長期發(fā)展?jié)摿Α！泵佬肋_方面表示。

2017年1~9月，美欣達實現(xiàn)營業(yè)收入3.60億元，與去年同期相比下降16.83%；實現(xiàn)利潤總額699.91萬元，與去年同期相比下降1.33%；實現(xiàn)歸屬于母公司股東的凈利潤586.10萬元，與去年同期相比下降12.20%。

編輯點評：

像美欣達這樣的知名上市印染企業(yè)萌生退意，尋求合適時機逐步收縮印染產(chǎn)業(yè)的，并非近年來行業(yè)首例。業(yè)內(nèi)人士表示，2017年印染行業(yè)基本保持平穩(wěn)運行，主營業(yè)務(wù)收入、利潤、投資、出口等經(jīng)濟指標有望保持增長，但下行壓力依舊較大，同時染化料漲價及新環(huán)保法的實施亦增加了公司的運營成本。在難以找到有效解困良策之下，通過伺機置換、轉(zhuǎn)讓等方式加快紡織印染業(yè)務(wù)低效資產(chǎn)的退出步伐，不失為減少虧損額度的有效方法。