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紡織和服裝產業正面臨升級轉型，工業4.0也早已不是個陌生的話題，它正迅速成為一個技術現實，而信息物理系統（計算、通信、物理進程）正不斷被整合到供應鏈中，為處理數據，預測維護時間，提高生產效率打開了一扇新的大門。在這樣一個多元化的產業內，升級轉型的需求體現在方方面面。但是目前看來，這場革新對整個產業的影響究竟有多大，還需要進一步探討。

Textile 4.0 Conference

紡織工業4.0大會

由TPF 2018 市場合作伙伴WTiN主辦的Textile 4.0 Conference（紡織工業4.0大會）于2017年10月25-26日在荷蘭阿姆斯特丹舉行。該會議聚集了全球紡織與服裝核心企業的供應鏈專家及各企業高管。

作為WTiN長期合作伙伴，TPF已獲取前方第一手資訊，為您詳細解讀此次紡織工業4.0大會，看數碼印花如何從中獲益？ 此次大會現場共同探討了工業4.0及物聯網對于紡織和服裝產業價值鏈的潛在影響，話題包括新商業模式、智能制造、供應鏈優化、大數據、可持續發展、技術顛覆等。

01、供應鏈透明化/物聯網/新興技術

WhichPLM,WhichERP的CEOMark Harrop作為主講嘉賓，以品牌和零售商視角作為供應鏈話題的切入點拉開了大會的序幕。他表示對于目前的一些產品生命周期管理系統(PLM)不夠滿意。紡織品從開始設計到最后回收或廢棄，這些系統無法很有效地追蹤紡織品的整個生命周期。Harrop特別指出，設計經常會需要修改，哪怕是已經發給供應商打樣的時候也會發生，但這時供應鏈中其他環節并不會相應修改，所以對于服裝制造商來說很難獲得準確的參數信息。他們需要的是一個更靈活的PLM系統，“思維方式需要改變”，技術上仍需要改進。

當談到物聯網(IoT)的潛力時，Harrop說，讓各系統之間可以對話是一個持續的挑戰，時裝產業需要與供應鏈結合更緊密些。他強調，PLM需要能夠從頭至尾追蹤產品的生命周期，也可以說這點是最終目標。這樣不僅可以更直觀地掌握產品在供應鏈中的各個環節，也使企業更容易跟蹤及控制生產，同時也會促進整個行業變得更透明。

Harrop還談到了一些新興技術，這些技術正在使終端消費者更接近時裝界，從而也促進了各系統之間的連接與發展。例如3D影像技術，可以通過攝影和身體測量相結合的方式來實現，或者運用身體掃描技術更準確地實現。利用收集到的消費者身體尺寸等數據，能夠用來開發尺寸圖表。并且將來可能會在服裝生產過程中提供自動化的個性化定制功能，尤其是在這些數據可以聯網傳輸到裁切設備和其他設備時。

02、推拉式供應鏈

會議中經常提及自動化顛覆了傳統的價值鏈。Softwear Automation首席商務官Peter Santora在發言時表示，自動化縫制技術可能是服裝生產環節中主要的顛覆者。他指出推式供應鏈正改變為拉式供應鏈，原先曾經是由品牌主導，將設計和服裝推向終端消費者，而現在則是消費者通過影響供應鏈來拉動設計。為了適應這種變化，制造商需要更加靈活，縮短交貨周期。擁有新興技術的企業只專注在拉動上。他還補充道，“自動化亞洲”可以降低成本，但并不會縮短歐洲和美國的交貨期，無法解決所有問題。

03、商業模式升級

會議進一步討論的主題是商業模式。Industrial Internet Consortium (IIC) 執行董事Dr Richard Soley 在發言中稱，“我更關注由于數字化的結果而出現的新業務。”他還提到John Rossman’s的出版物The Amazon Way on IoT，其中所列三種“成效為本的商業模式，包括: self-monitoring products; subscribe-to-this; as-a-service。他所傳達的是, 隨著物聯網和工業4.0的發展，有多種新的商業模式涌現出來。他列舉了一些例子, 從針織技術專家Stoll到萊卡制造商Invista,還有web-to-print， web-to-weave, 阿迪達斯商店工廠, 當然還有亞馬遜。

04、按需生產

此次會議上，服務型商業模式被反復強調。DPInnovation的CEO Steve Smith也表達了他對紡織工業4.0的看法，他將其概括為“通過自動化和智能化，在業務中的各個環節都能確保所有的有效信息和數據得到分享和利用，以實現高效生產。” Smith稱他關注的是產品在被制造出來之前，產品的銷售能力。他注意到了目前線上虛擬產品的激增，這些產品是在接到訂單后，才按需生產的。隨著數碼紡織印花、本地化制造的興起和消費者個性化的需求增長，按需生產的商業模式一直不斷地被討論。而這些背后所依賴的是企業團隊間無縫的數據共享，機械設備和網絡平臺。Smith認為實現按需生產的商業模式還需要思維模式的轉變，制造商需要將自己的定義從制造供應商轉變為服務供應商。

05、循環經濟模式

Bivolino 是一家生產定制襯衫的家族企業，已有125年歷史, 總部設在比利時, 它一直在努力應對服裝行業內不斷變化的制造趨勢，多年以來， 它的供應鏈經歷過多次演變。在Bivolino制造之旅剛開始時, 其在比利時雇用當地的裁縫，生產所有的襯衫。當時的產品周轉時間為兩天，碳足跡很低， 廢棄物也很少。這樣的狀態持續到1950年，然后制造業務開始擴張到歐洲其他地區，以服務于更大的市場，此時周轉時間延長到了兩周，浪費也大幅增加。從1980年到 2005年, Bivolino 再次擴大其市場范圍, 開始與 Zara 和H&M等大型品牌合作。為了完成更大的訂單，Bivolino 將其生產轉移到亞洲，周轉時間也增加到4-24 周，碳足跡再次增加，與其產品相關的廢棄物量也同時增加。

然而, 該公司認為, 這種生產布局是不可持續的。Bivolino的CEO Michel Byvoet 說，從1998年開始接下來的幾年里，它將生產、制造轉移到近岸，摩洛哥、羅馬尼亞和土耳其。該公司減少了碳足跡， 減少了廢棄物，交貨期又新重回到了兩周。它還提供按需定制襯衫的服務, 并推出了一個合作的平臺BivolinoServices服務于線上的客戶。未來， 該公司將致力于通過循環經濟模式來發展， 并通過建立微型工廠等方式將交貨期縮短到三天。

06、各國協會支持

紡織工業4.0會議的倒數第二個環節在各大行業協會之間的介紹和討論中展開: IAF，EURATEX, MODINT及 Russian Fashion Council。IAF秘書長 MatthijsCrietee 指出, 協會在與各國政府交流工業發展目標方面發揮著重要的作用。在歐洲不同國家, 現在已經有許多倡議都聚焦于紡織和服裝業的數字化。

以上會議內容翻譯整理自：WTiN

從全球視野來看，工業4.0及智能制造是所有業內人士關注的焦點，如何通過技術革新降低成本，創造更高價值？如何在發展的同時確保可持續發展？這些話題備受矚目。

當前個性化、快時尚、小批量、多品種、短交期已成為紡織及服裝市場主流，如何建立快速反應的供應鏈系統，實現生產流程的數字化、智能化、網絡化成為企業轉型升級的關鍵。作為紡織及服裝供應鏈中關鍵的一環，數碼印花技術的發展，決定著按需生產的可行性與效益性，也在一定程度上影響著制造企業的核心競爭力。