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10月28日，溫州莊吉服飾有限公司(前身是莊吉集團)總投資1.65億元的智能工廠正式上線生產(chǎn)。莊吉服飾董事長白樺表示，智能生產(chǎn)車間單層平面占地1萬多平方米，其投產(chǎn)意味著莊吉在智能制造和銷售模式的全新轉型。今后消費者可通過網(wǎng)絡下單定制西服，莊吉智能工廠七天就能完成發(fā)貨。

莊吉的智能生產(chǎn)車間擁有從面輔料倉庫到成品入庫一體化全智能的生產(chǎn)線，共有394個工位，由“六縱四橫”的傳送帶連接，每個工位都有編號和眾多傳感器，能完成一套西服所需的所有工藝環(huán)節(jié)。消費者在網(wǎng)絡下單后，系統(tǒng)將根據(jù)定制需求生成一套獨一無二的制造路徑，這路徑就是每套定制西服的“個性密碼”，在智能工廠里走完這條路徑便能完成相應的定制西服。

“布料會直接傳送到面前，我只要在工位上完成具體的工作就可以，不用像以前那樣來回拿料和識別。”生產(chǎn)線工人李忠瓊說，她的工作是給面料上里布，以前完成一件大概需要一兩分鐘，現(xiàn)在40秒內(nèi)就能完成。通過智能改造，整個智能車間實現(xiàn)了產(chǎn)品與設備、設備與人、人與產(chǎn)品、產(chǎn)品與產(chǎn)品的信息交流，從而實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。該車間生產(chǎn)效率提高超過5倍，8小時可量產(chǎn)650套，運營成本降低25%以上，原來需要30天的生產(chǎn)周期縮短到5～7天。

莊吉智能工廠的生產(chǎn)達到了工業(yè)4.0的基本要求，可以將個性化的定制服裝規(guī)模化生產(chǎn)，不僅西服制造更加高效，消費者定制西服也將更加方便。莊吉公司通過O2O高級定制營銷平臺，在互聯(lián)網(wǎng)上24小時接收全球訂單，消費者可以通過微信等平臺，以3D視角根據(jù)個人愛好選擇面料、尺寸、款式以及領子、手巾袋、扣子、刺繡、鎖眼等個性化細節(jié)，如果不清楚尺寸，還可預約上門量體，設計完成并下單，七天內(nèi)工廠就會完成發(fā)貨。

“智能工廠帶來的核心競爭力是成本降低，實現(xiàn)了工廠和消費者對接，省去了所有中間消耗。”莊吉服飾總經(jīng)理吳邦東說，新莊吉實施了互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+智能制造的轉型建設，實現(xiàn)C2M新模式(即工廠直接對消費者，先有訂單后生產(chǎn)的模式)，通過服裝個性化定制引領時尚產(chǎn)業(yè)發(fā)展，以智能制造為企業(yè)升級的新動能。

溫州莊吉服飾有限公司前身是莊吉集團，成立于1993年，曾經(jīng)是“中國十大男裝品牌”之一，連續(xù)10年入選中國民營企業(yè)500強。2012年與山東如意集團聯(lián)合重組，并于2015年正式并入山東如意科技公司，轉型成為全新的莊吉服飾有限公司。