這家企業生產的加彈機 每年能給紡織企業節約幾十萬成本
幾十年形成的傳統產業，不是經濟發展包袱，而是實體振興之基，更是創新轉型之本。因此，傳統產業不能一味地淘汰整治，關鍵是如何改造提升。
由浙江省互聯網信息辦公室、省新聞工作者協會主辦，省新媒體專業委員會承辦的“深化走轉改、喜迎十九大”全省新媒體“八八戰略新征程”主題采訪活動于20日啟動。今天，采訪隊來到紹興，看到了這么一家企業——精工科技，靠著高自動化的生產設備，幫助紡織企業提質增效。
紡織業作為我省的傳統支柱產業，涉及區域廣、改造鏈條長、提升任務急，是傳統產業改造提升的第一關。紹興，擁有國內產業鏈最完整、最具競爭優勢的紡織產業集群，在紡織業改造提升已經積累較多經驗，取得一定成績。
最早從紡織機械發家的精工科技就是其中的一個典范。如今，精工科技業務已經延伸到建筑機械、光伏、碳纖維等各個領域。值得一提的是，作為當地一家老牌紡織機械生產企業，精工科技的技術已經領先。
加彈是紡織加工生產的一個重要環節，通過加彈機將紡織原料“假捻”定型產生一定的彎曲，受外力后假捻打開產生伸長，撤去外力后假捻恢復，這樣原料就具有一定的彈性，紡織形成的面料也才能有彈性。
“長期以來，高能耗是加彈機的一個重要特征。”精工科技常務副總吳海祥告訴記者，為了解決這一難題，經過不斷的研發，精工科技已經生產出低能耗的加彈機。
“和普通加彈機相比，這個機器每小時能節約用電10-12度，按照紡織企業24小時不間斷加工的特點，一年總可以節能電費8萬元左右。另外，一般每個紡織企業都需要加彈機5-10臺，這么算下來，一年可以節約成本達到幾十萬。”
據悉，除了加彈外，紡織生產各個環節，都能通過技術改造、裝備提升等，實現勞動強度、能耗降低，生產效率、產品性能提高，從以往的粗放式生產向智能和綠色生產轉變。
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