在印染廢水處理中產生的大量污泥,經過“前期污泥脫水處理和污泥處置環節,可轉化熱值較高、材料輕質的固體產品,后期既可以作為制磚的原料,又可以作為與煤混燒的燃料。
素有“日出萬匹、衣被天下”美譽的吳江市,是我國歷史上有名的四大綢都之一。目前,全鎮擁有規模印染企業27家,每天產生印染廢水12.5萬噸。由于印染廢水處理產生的污泥量較大,每天產生的印染污泥量高達750噸,成為“沉重包袱”。目前需要用新技術實現污泥變廢為寶。
在過去鄭州鼎盛印染污泥處置工程中,印染污泥由昔日的“讓人愁”變成了“惹人愛”,從廢品變成“寶藏”需要做的一步很重要。用污泥處置新技術,來化解印染污泥處置的尖銳矛盾。把含水率在93%的印染污泥,經過超高壓污泥壓干機對印染污泥進行壓濾脫水之后,再做后期污泥處置,使之變為具有較高的燃燒熱值和質地較輕的“寶藏”,改變了污泥傾倒與填埋的落后方式。同時經過處理的印染污泥,也可以用于污泥制磚項目中,污泥顆粒中含有較高的熱量,在磚塊燒制過程中,污泥顆粒又能夠同時燃燒,并產生出2000大卡的熱量,明顯減少了燒制磚塊的燃料。同時,利用污泥顆粒制磚,在燒制的過程中會在磚塊內部產生均勻的圓孔,既可以增加磚塊的強度,又可以減輕磚塊的重量,給建筑物帶來諸多的好處。
印染污泥“變廢為寶”,不僅解決了污泥二次污染的弊端,而且產生了誘人的經濟效益,符合污泥處置資源化道路。
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