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從負債累累、瀕臨破產到成為行業翹楚，德州恒豐集團實現涅槃式的華麗成長，由1家企業發展到擁有35家理事單位，共轄45家企業的集團，紡紗能力達到200萬紗錠，挺進全國棉紡行業10強。

今年前兩個考核季度，累計實現營業收入22.6億元，同比增長64%，提前實現了時間過半任務超半的任務目標。“恒豐集團注重推進科技創新，加大新技術、新產品、新工藝的研發應用，目前集團每月新產品在幾十個到一百個，可以說只要市場上有的新型原料我們都能生產，并且從技術上不斷創新，從而加快了新舊動能轉換，培植了新的利潤增長點。”德州恒豐集團理事長蘇建軍說。“我們的植物染料通過超聲波專利技術，低溫染色，使用純天然固色劑、柔軟劑，不添加任何化學成分，色牢度達到4級，現在規模已達2萬多紗錠。染色過程低碳、環保、零排放。紗線織物具備抗病毒、防霉等功能。愛慕、童泰等國際國內知名服飾公司爭相搶購。”蘇建軍說，“模仿、跟風、跑量，這是很多棉紡企業陷入逆境的主要原因。企業要發展，必須抓住‘新、快’兩個秘訣，研發新產品，迅速實現量產，用新產品占據大市場，向高端產品要效益。”正是因為這一原因，蘇建軍向各理事單位提出戰略性規定：各公司的新產品占比不得低于總產能的40%。

在恒豐集團產品展室，琳瑯滿目的紗線、織物讓人目不暇接，天竹、天絲、莫代爾、銅離子纖維、蛋白纖維、甲殼素纖維、海藻纖維、醋青纖維等新型纖維紗線迅速研發成功并批量生產，讓恒豐集團一次次搶奪到了市場話語權。集團通過技術改造研發生產的段彩紗、包芯紗、AB紗、超柔紗等深受下游客戶的青睞，每年申報專利30余項，并不斷引進國外先進紡紗技術。

植物染，亦稱草木染，是中國傳統的染色方法，天然、抗菌、環保，為使植物染紡織品盡快實現工業化生產，2016年5月，由德州恒豐紡織有限公司出資與青島大學聯合共建了“山東省恒豐植物染工業化生產技術研究院”，旨在集成和共享技術創新資源，加強合作研發，突破植物染產業鏈上影響工業化生產的關鍵技術瓶頸，使植物染色紡織品實現現代工業化生產，使研究院成為地方科技技術創新體系的重要組成部分。研究院成立以后，使技術上植物染紡紗的工業化生產實現了突破性進展。

截至目前，該集團先后有100余項新產品通過省級新產品鑒定，5項新產品填補國際空白，63項新產品填補國內空白，5項新產品被列入國家級重點新產品試產計劃。

進入2017年以來，面對國內經濟下行壓力持續加大、國外市場不確定性因素增多等多重困難挑戰，集團以“規范，創新，升級，品牌”為總方針，以“做強”為主旋律，通過完善制度、強化督導、加大產品研發力度、深化與上下游企業間合作以及廣泛開展挖潛增收等途徑，有力地保證了集團各理事單位健康運行。

蘇建軍介紹，目前恒豐集團圍繞整合全產業鏈，與產業上中下游的知名公司、科研機構建立了合作關系，構筑了俞建勇院士工作站（省級）、山東省恒豐植物染工業化生產技術研究院、省級企業技術中心、專業孵化公司聯合的科技研發創新體系，精尖突破，深度融合，大力推進了紡織行業新技術、新材料的實用化時效。“按照我們剛剛制定的三年規劃，今后我們將進一步發揮科技創新的引領作用，積極融入國家‘一帶一路’倡議，到2020年集團將會形成500萬紗錠、3000臺織機、1000臺平縫的生產能力，年銷售收入達到200億元。”蘇建軍說。

記者點評：

用先進技術改造傳統產業

紡織行業是典型的傳統行業，恒豐集團前身是老國有企業，在這種情況下如何加快新舊動能轉換？恒豐集團給出了出色的答卷，用先進技術、先進管理嫁接改造傳統工藝、傳統產業、傳統產品，實現老樹發新枝，再造新動能。從一家紡紗能力只有7.5萬紗錠，瀕臨破產的企業一躍成為擁有45家企業、紡紗能力達到200萬紗錠，進入全國棉紡行業10強。奇跡的背后是恒豐公司堅持不懈地推進技術創新、產品創新、管理創新。

恒豐集團能夠成功實現逆襲，給人諸多啟示：一是不管任何時候任何條件下，一家企業要想立于不敗之地，必須有科技含量高的產品，要不斷推出新產品搶占市場，否則企業發展就會成為霧里看花，難有立足之地。二是不管任何時候任何條件下，都要落實以人為本的管理，都要發自內心地尊重科技尊重人才，有了人才就能夠實現絕地反擊、逆境求生。“只有落后的企業，沒有落后的產業。”只要眼界打開，下定決心，按照省黨代會提出的以“四新”促“四化”的要求，我市會有更多的傳統產業實現浴火重生。