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本文刊登于：《人民日報》2017年8月1日第20版

作者：王建偉、賀昭銘

在蘇州最南端的盛澤鎮(zhèn)，一家傳統(tǒng)的紡織企業(yè)通過供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，正煥發(fā)出勃勃生機。

7月20日，盛虹集團順利通過全球回收標(biāo)準(zhǔn)GRS認證。這意味著，該集團從此有資質(zhì)對再生纖維紡織品進行印染加工，“綠色生產(chǎn)”比肩世界水平。

作為一直以來立足實業(yè)發(fā)展的企業(yè)主體，盛虹意識到，想完成產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型，完成自身供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，必須堅持從實業(yè)出發(fā)，積極踐行“三去一降一補”國家政策，做好“加減乘除”，努力推動企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

“盛虹集團的發(fā)展，得益于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革帶來的紅利。”盛虹集團董事長繆漢根介紹，2016年，集團實現(xiàn)營業(yè)收入818億元，排名中國企業(yè)500強第一百六十九位，自2009年首次進入榜單以來，盛虹已連續(xù)8年入選，累計前移324位。在2016年“中國民營企業(yè)500強”排名中，盛虹位列第二十五位，排名一路上揚。

科技創(chuàng)新

用乘法登上產(chǎn)業(yè)高峰

世界上第一條年產(chǎn)25萬噸全消光多功能熔體直紡生產(chǎn)線，在該產(chǎn)品領(lǐng)域市場占有率達90%；全球最完整的生物質(zhì)合成高分子纖維產(chǎn)業(yè)鏈，打破了跨國公司長久以來在該領(lǐng)域的國際壟斷，產(chǎn)品和技術(shù)均能與國際巨頭相抗衡，被譽為“全球差別化纖維專家”；制定我國化纖行業(yè)第一項國際標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了國內(nèi)化纖企業(yè)主導(dǎo)制修訂國際標(biāo)準(zhǔn)零的突破……這些都是盛虹集團最值得驕傲的成績。

“創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，盛虹已將創(chuàng)新基因深植企業(yè)發(fā)展之中，建立了多元化、多層次、多渠道的科研投入體系。”繆漢根說，集團先后建成國家級企業(yè)技術(shù)中心、紡織新材料研究院、博士后工作站等科研創(chuàng)新平臺，形成企業(yè)發(fā)展的“最強大腦”。

從最初站穩(wěn)市場的“手掌花印花”技術(shù)，到入選國家重點新產(chǎn)品目錄的“數(shù)碼機印印花”，盛虹印染制定了獨具特色的“一廠一品”生產(chǎn)模式。在進入化纖領(lǐng)域后，又制定了“不搞重復(fù)建設(shè)、不做常規(guī)產(chǎn)品、不采用常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)”的“三不”創(chuàng)新思路，打造了全球領(lǐng)先的全消光系列纖維生產(chǎn)線，成為了細旦差別化供應(yīng)商。2016年，盛虹不僅加速了企業(yè)產(chǎn)品的升級換代，更有效提升了企業(yè)自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品附加值，引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)了向創(chuàng)新要效益、靠創(chuàng)新贏市場的目標(biāo)。

有了創(chuàng)新產(chǎn)品，企業(yè)才有話語權(quán)。在國際標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作方面，盛虹集團先后承擔(dān)國際標(biāo)準(zhǔn)人造纖維工作組召集人、國際標(biāo)準(zhǔn)染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作，成為該領(lǐng)域國際標(biāo)準(zhǔn)的制定者和發(fā)布者。2015年，盛虹主導(dǎo)制定的國際標(biāo)準(zhǔn)項目《紡織品化學(xué)纖維長絲沸水收縮率試驗方法》發(fā)布實施，這成為我國化纖行業(yè)第一項國際標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)了國內(nèi)化纖企業(yè)主導(dǎo)制修訂國際標(biāo)準(zhǔn)零的突破。

擴全產(chǎn)業(yè)鏈

用加法培育增長新動能

從25年前的一家紡織小廠到如今的中國民營企業(yè)500強第二十五位的紡織業(yè)巨頭，產(chǎn)業(yè)鏈的擴展是其成功因素之一。“產(chǎn)業(yè)鏈延伸作為一種資源，能夠集中體現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集聚的規(guī)模效應(yīng)。”繆漢根說，盛虹集團25年的穩(wěn)健發(fā)展，正是因為立足實業(yè)基礎(chǔ)，不斷向產(chǎn)業(yè)上游擴全產(chǎn)業(yè)鏈。

為深度融入國家“一帶一路”倡議、國家中東西區(qū)域合作示范區(qū)發(fā)展戰(zhàn)略，盛虹集團繼續(xù)在連云港發(fā)展紡織上游產(chǎn)業(yè)鏈，建設(shè)石化產(chǎn)業(yè)園。繆漢根說，盛虹集團致力于石化產(chǎn)業(yè)和石化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級，培育新的競爭優(yōu)勢，多個產(chǎn)品產(chǎn)能均做到全國或全球第一，填補國內(nèi)產(chǎn)能不足的缺口。

目前，盛虹石化產(chǎn)業(yè)園已建成包括150萬噸/年P(guān)TA項目、360萬噸/年醇基多聯(lián)產(chǎn)項目以及配套的熱電聯(lián)產(chǎn)、液體化工碼頭、液體化工倉儲在內(nèi)的多個項目。其中，斯?fàn)柊钍鄠€產(chǎn)品產(chǎn)能居全國或全球第一，包括國內(nèi)市場緊缺的高端新材料、有機合成中間體和精細化工品，帶動該領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級；MTO裝置為全球最大單套裝置，一次性投料試生產(chǎn)的成功，標(biāo)志著盛虹已具備運營全球規(guī)模最大、復(fù)雜程度最高的石化裝置的能力。

繆漢根說，下一步，盛虹將堅持“鏈態(tài)融合”發(fā)展戰(zhàn)略，利用產(chǎn)業(yè)“擴鏈”，將企業(yè)打造成煉油、石化、紡織三位一體發(fā)展的企業(yè)集團。

智能制造

用除法提升生產(chǎn)效率

走進盛虹集團全資子公司國望高科的紡絲車間，只有兩名工人“看管”著工作中的紡絲設(shè)備。紡絲車間內(nèi)，紡絲卷繞機自動運行，一錠錠絡(luò)筒整齊地擺放在卷繞機上飛速卷絲，卷繞機滿卷后自動發(fā)出信號，自動落筒機通過軌道提前5分鐘到達卷繞機旁，接收絲錠，然后通過智能運輸車分批裝載，送至搖臂機器人處，搖臂機器人再將絲錠卸下，擺放在空絲車上，送入下道工序，一切操作都有條不紊。在使用機器人之前，這些都要靠人力來完成。

這是盛虹集團承擔(dān)研制的國內(nèi)化纖行業(yè)首臺（套）國產(chǎn)化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)。盛虹化纖總工程師梅峰介紹，機器換人后，國望高科每條生產(chǎn)線節(jié)省用工127人，用工率減少34%，故障率也降低55.9%。

同時，國望高科加彈車間在智能裝備應(yīng)用、車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)過程實時調(diào)度、物料配送自動化、產(chǎn)品信息可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、資源能源消耗智能監(jiān)控方面均進行了信息化、智能化、自動化改造，建成了智能化運營控制管理示范生產(chǎn)線和數(shù)字化工廠。

盛虹集團在專注產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時，也將發(fā)展智能制造作為企業(yè)戰(zhàn)略重點。2011年，公司與北京自動化機械研究所合作研發(fā)的化纖自動化物流包裝系統(tǒng)，成為國內(nèi)化纖行業(yè)智能轉(zhuǎn)型的先行者。2013年，在原有技術(shù)基礎(chǔ)上，國望高科承擔(dān)國家工信部“重點產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項目”。2017年，盛虹投資2000萬元啟動企業(yè)智能化、信息化的深度融合建設(shè)，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”的技術(shù)優(yōu)勢，提升企業(yè)的智能管理水平，優(yōu)化管理流程，實現(xiàn)管理制度化、制度流程化、流程信息化。

綠色環(huán)保

用減法體現(xiàn)社會責(zé)任

GRS認證，是紡織服裝全球回收標(biāo)準(zhǔn)的簡稱，是國際環(huán)保管理聯(lián)盟認證機構(gòu)（簡稱CU）制定的針對再生纖維所建立的驗證標(biāo)準(zhǔn)。該驗證標(biāo)準(zhǔn)除了規(guī)范原料來源外，針對生產(chǎn)過程中的廢水處理、化學(xué)品使用等做了規(guī)范。

盛虹集團在今年年初開始申報GRS認證，并于7月5日成功通過GRS認證許可。盛虹集團印染辦公室主任朱冬蘭介紹說，隨著人們環(huán)保意識的提升，越來越多的下游企業(yè)選擇可回收、再利用的再生纖維作為原料，制成服裝、箱包、鞋帽等產(chǎn)品，這些“綠色”產(chǎn)品尤其得到歐美國家顧客的青睞。而這也與盛虹集團遵循的“綠色發(fā)展”理念相契合。

“無論是作為紡織企業(yè)還是作為石化企業(yè)，我們對待環(huán)保問題始終保持高度責(zé)任感，將環(huán)保、綠色作為企業(yè)發(fā)展的必由之路。”繆漢根說，在石化產(chǎn)業(yè)園建設(shè)生產(chǎn)過程中，盛虹將“安全綠色”放在第一位，堅持“守法、守信，環(huán)保先行”的發(fā)展理念。在項目建設(shè)過程中，盛虹執(zhí)行最新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，按照長三角地區(qū)特別排放限值要求，投入最先進的處理、回收技術(shù)，實現(xiàn)了水、氣排放達標(biāo)，工業(yè)廢物綜合利用零排放，逐步形成了“環(huán)保—運營”的良性互動。虹港石化、斯?fàn)柊钍软椖坑糜诃h(huán)保、風(fēng)險防范等方面的投資約占總投資的8%，遠遠高于同行業(yè)。

繆漢根說，下一步，盛虹集團將全力推進建設(shè)煉油、對二甲苯、乙烯及下游衍生物的煉化一體化項目，形成煉油、化工、化纖“三化一體”綠色協(xié)同發(fā)展模式。“不拒眾流，方為江海。盛虹石化將緊緊抓住國際國內(nèi)石化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展契機，兼收并蓄、博采眾長，依照一體化、園區(qū)化、集約化、產(chǎn)業(yè)聯(lián)合、資源循環(huán)利用的發(fā)展模式，發(fā)展高端石油化工、新材料、化纖原料、有機合成中間體和精細化工產(chǎn)品，傾力打造世界級高端石化產(chǎn)業(yè)基地。”