色織布在生產過程中可能發生問題的產生原因和解決方法
一、織造疵點的生產與解決方法
（1）織造疵點
面料上有規律或無規律地出現經向或緯向的織造疵點，產生的主要原因：
①用紗的強度不夠。
②紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。
③織造設備不良（織造設備有故障時會引起斷紗等問題）。
④下機坯布的修理不徹底。
⑤成品驗收不仔細。
解決方法：加強修理。
（2）緯斜/緯弧（包括大小格）
對于梭織布和針織布出現2%的緯斜/緯弧，和出現大于3%歪的所有布匹都不能定為一等品，產生的主要原因：
①織造設備不良（織造設備有故障時會引起停機次數多，從而引起緯斜/緯弧）。
②主要是指后整理設備不良引起的緯斜/緯弧）。
③整理不良（后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯弧）。
解決方法：加強修理和重新整理（校緯）。
（3）縮水率大
面料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍，產生的主要原因：
①后整理不良。
②預縮設備不良。
解決方法：進行再次預縮（達到規定縮水率以內）/面料縮水洗等。
（4）手感沒能和標樣一致。
面料成品的手感和標樣的手感不一致，有明顯的差異，產生的主要原因：
①后整理不良。
②原料不正確。
③生產工藝不正確。
解決方法：重新整理/重新生產。
（5）色牢度不合格
面料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致，產生的主要原因：
①染色工藝不良。
②染色原料不良。
③后整理不良。
④操作不良。（涂料刮色/涂料染色時尤其明顯）
解決方法：重新固色整理/重新生產面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。
（6）面料風格不能和標樣一致。
面料的風格與標樣有明顯的差距（竹節風格/段染風格/厚度等）。產生的主要原因：
①原料不正確（竹節紗不正確/紗支不正確）。
②生產工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節紗或段染紗的排列不正確）。
③后整理工藝不正確（在原料和組織正確的時候，后整理的工藝正確與否會影響面料的風格）。
解決方法：①重新生產面料。②重新進行后整理。
二、 印染布疵點產生的原因及解決方法（染色問題）
（1）裙皺
皺條之間相互平行，頭尾平齊。
皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。
裙皺多發生在含化纖的織物上，原坯布上不易發現。只有經印染加工處理才顯現出來。產生的主要原因：
①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同。
②所用緯紗號數或捻度存在差異。
解決方法：重新投好的原坯布生產。
（2）縫頭皺
皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。
主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。
解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。
（3）印染加工皺
一般在布面呈現的條數不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常，布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。
主要原因：
①印染前半制品原有皺條；
②印染過程中機械張力，軋輥壓力調節不好；導輥、烘筒的平行度掌握不好；
③備清潔做得不好。
解決方法：重新補產。
（4）絲光皺
印染后呈現中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺，產生的主要原因：
①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢；
②絲光機張力調節不當；
③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。
解決方法：補產。
（5）風印
印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現不規則的淺色檔或色條，產生的主要原因：
某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產生淺色檔。活性染料易產生風印。
解決方法：補產。
（6）邊中色差、左中右色差
印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。產生的主要原因：
①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；
②預烘或熱溶焙烘時，布幅中間和兩邊的溫度和風量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；
③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。
解決方法：修色
（7）深淺邊（邊中色差）
布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺，產生的主要原因：
①卷染時布卷布邊不齊；
②染色時織物卷邊造成淺邊；
③邊組織厚、帶液量多造成深邊。
解決方法：修色，避色差裁剪。
（8）條花
沿布面經向呈現通幅性、形狀不規則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過縫頭，兩面色澤相近。染色條花通過縫頭，兩面深淺有差異。產生的主要原因：
①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花；
②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；
③物絲光時軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成染色條花；
④氣風口風力不勻造成一直條有規則條花；
⑤后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花。
解決方法：修色。
（9）色檔
染色織物上沿緯向出現寬窄不一或整齊的深淺色檔，產生的主要原因：
①織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤與正常布面色澤有差異；
②染色加工停車產生色檔；
③卷染及軋卷染色軋余率過大，形成較規則的深色檔；
④半成品擱置時間過長，折疊處沾污染后形成色檔；
⑤絲光后織物未及時洗盡烘干，折疊處風干，染后形成色檔。
解決方法：修色。
（10）色點
印染布上有規律或無規律地出現色澤較深的細小點。該疵點有局部性的，也有散布性的，一般發生在淺色織物上，產生的主要原因：
①制染料和色漿時溶解不良；
②料和色漿放置時間過長產生凝聚；
③設備清潔不良。
解決方法：修色。
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