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傳統(tǒng)企業(yè)面對經(jīng)濟轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)，工業(yè)化、信息化改造是必然趨勢。無錫一棉作為老牌紡織企業(yè)，從以往的外向型合作中獲得啟示，深知調(diào)整企業(yè)結(jié)構(gòu)、改變生產(chǎn)技術(shù)和手段的重要性。

創(chuàng)建于1919年的無錫一棉紡織集團，曾是中國民族工業(yè)的典范，如今是棉紡織行業(yè)的排頭兵。走進這里機器轟鳴的紡紗車間，不見了成排的紡織女工，只是有三五工人巡視和簡單操作。無錫一棉黨委書記、董事長周曄珺說，通過對工廠的智能化改造，這里的生產(chǎn)效率在亞洲同類企業(yè)中領先。10年前每1萬紗錠用工300人，如今大部分企業(yè)縮減到100人左右，而他們則只需要20人左右。該公司聚焦高檔面料市場，由于質(zhì)量過硬，他們的面料比同行價格高10%-15%，諸多國際一線奢侈品大牌都是他們的長期客戶。

“十三五“期間將投入3~5億進一步改造智能化紡紗工廠

周曄珺表示，在2000年建設新廠房時，便引進了國外先進設備和技術(shù)，在智能車間，在企業(yè)傳感網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)感知生產(chǎn)系統(tǒng)的一體化管理下，五百多臺生產(chǎn)主機無縫銜接，不停運轉(zhuǎn)。通過物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，生產(chǎn)質(zhì)量、設備情況等數(shù)據(jù)也被不斷記錄和關(guān)聯(lián)，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)對作業(yè)流程地微調(diào)優(yōu)化，形成了“生產(chǎn)促優(yōu)化，優(yōu)化促生產(chǎn)”的良性循環(huán)。

周曄珺說，新的智能設備正在陸續(xù)調(diào)試安裝，在"十三五"期間準備投入3億-5億元左右來加大技術(shù)改造力度，逐步打造建成一個生產(chǎn)設備互聯(lián)互通、生產(chǎn)過程實時調(diào)度、物料傳送自動化、產(chǎn)品信息可追溯、車間環(huán)境智能監(jiān)控、資源消耗智能監(jiān)控、設計開發(fā)與生產(chǎn)聯(lián)動協(xié)同的智能化紡紗工廠。

周曄珺透露，新一代的智能車間里，每一個紗錠都會通過傳感器聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)可以實時監(jiān)測到生產(chǎn)線上每個紗錠的情況。她估算，通過進一步的智能改造，生產(chǎn)線上的現(xiàn)有人員還可以縮減一半，生產(chǎn)效率提升一倍。

面向工業(yè)4.0的智能工廠什么樣？

智能工廠是構(gòu)成工業(yè)4.0的核心元素。在智能工廠內(nèi)不僅要求單體設備是智能的，而且要求工廠內(nèi)的所有設施、設備與資源（機器、物流器具、原材料、產(chǎn)品等）實現(xiàn)互通互聯(lián)，以滿足智能生產(chǎn)和智能物流的要求。通過互聯(lián)網(wǎng)等通信網(wǎng)絡，使工廠內(nèi)外的萬物互聯(lián)，形成全新的業(yè)務模式。

從某種意義上說，工業(yè)4.0是用CPS系統(tǒng)對生產(chǎn)設備進行智能升級，使其可以智能地根據(jù)實時信息進行分析、判斷、自我調(diào)整、自動驅(qū)動生產(chǎn)，構(gòu)成一個具有自律分散型系統(tǒng)（ADS）的智能工廠，最終實現(xiàn)制造業(yè)的大規(guī)模、低成本定制化生產(chǎn)。

“隨著智能化工廠的改造，傳統(tǒng)紡織企業(yè)也將步入工業(yè)4.0，無錫一棉正在擺脫傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)‘低端、低效’的印象，轉(zhuǎn)變和優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，這一點從我們的用工需求就能看出來。”周曄珺說。如今，無錫一棉對操作人員需求人數(shù)連年減少，與此同時，對設備維護保養(yǎng)、技術(shù)研發(fā)等具有專業(yè)性知識和技能的高端人才需求日益增多。“未來，無錫一棉將引進越來越多的高端人才，加入到企業(yè)‘智能化生產(chǎn)、精細化管理、全球化貿(mào)易’的隊伍中。”周曄珺說。