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制造業是國民經濟的主題，是科技創新的主戰場，是立國之本。智能制造也是中國2025制造的核心，工業機器人是智能制造騰飛的重要基礎。智能制造是從端到網的層層遞進發展，它可以細分為著力發展智能裝備和智能產品、推進生產過程智能化和深化互聯網在制造領域應用等三個方向。7月12日，在第六屆全國印染行業管理創新年會上，常州宏大科技（集團）董事長顧仁作為冠名企業在會上進行了發言。

在線精確測控印染耗水

顧仁談到，智能制造包含四個方面，分別是設計智能化，制造智能化、產品智能化、服務智能化。常州宏大“精確耗水在線測控系統”采用高精度流量計、線性調節及電腦控制裝置構成水流量精確控制系統，同時采用流量反饋的方式實現恒流量控制，尤其在水壓變化、車速變化、品種更換或停車時，流量能自動跟隨變化，以保證洗凈度的穩定性。該系統可從三方面為客戶提升企業價值：第一，有效實現水洗用水的精確定量控制，保證工藝的一致性和穩定性，且節水率可達20%~30%，同時還可減少污水排放，實現清潔生產，從源頭上為企業實現節能減排，并為企業從根本上減少非正常生產的損失，降低生產成本，提高經濟效益；第二，有效實現了印染用水的智能化控制，替代原有的人工作業方式，降低了工人勞動強度，同時也大大提高了工藝的穩定性和一次成品率；第三，增強公司綜合技術實力和市場競爭能力，符合企業提升方向。目前，多家行業知名企業配備了該系統，實際應用證明該產品的節水率可達30%以上。該產品被工信部列入首批推薦的節水技術、工藝和裝備產品目錄。

智能系統更加節省能耗

印染企業的生產加工能耗以蒸汽熱能為主，用于烘燥、洗滌、蒸煮、高溫熱處理等工序，占印染總能耗的 80%以上。據不完全統計，我國紡織印染行業的年總能耗超過 6000 萬 tce，由于高溫排液量大，熱能利用率只有35%左右，造成能源的極大浪費。顧仁向參會嘉賓介紹，常州宏大的蒸汽智能系統可有效實現蒸汽管網壓力在線檢測與控制，蒸汽壓力由人工模糊控制轉變為定量控制，在保證工藝穩定的同時，極大節省印染蒸汽用量，對印染企業實現轉型升級、提高經濟效益具有重要作用，幫助企業從源頭上實現節能減排。該技術擁有多項知識產權。目前已在浙江、山東等地多家紡織印染企業應用，得到用戶的好評。該產品技術被國家發改委列入2015國家重點節能低碳技術推廣目錄。

說起HD-GX智能電控疏水系統，顧仁更加胸有成竹，他表示，該系統具有智能故障判斷、手動開、閉控制閥，智能自控排水及智能自檢，可智能計算閥打開時間，控制閥門自動開、閉及異常自動報警等功能，精準自動排水、沒有汽鎖，全自動運行，無需人工操作。該系統的疏水閥防汽鎖技術是該項產品技術的重要突破。目前，已申請多項國家發明專利。該項產品的成功應用，標志著烘筒疏水真正迎來了智能時代。

在線檢測圓網印花疵點

布匹印花過程中，因為印染過程中由于印花網頭或者染料、網頭沾污等的原因，經常會在布匹上周期性形成白點又稱缺印，和色點或沾污。由于印花機過程中不能經常停機，但一些缺陷一旦產生，會連續周期性的在同一位置出現，造成連續廢品。相比一些隨機的疵點，印花過程中的連續廢布給整批布匹造成的影響更大。

常州宏大的圓網印花機疵點在線檢測系統，采用國際領先的基于機器視覺圖像處理技術，創新的解決了圓網印花生產過程疵點的在線檢測，能及時發現疵點，及時報警，大大降低了操作工的勞動強度，實時在線連續檢測印花質量。真正實現了對布匹100％的質量監控，幫助企業減少了人工成本，大大提高了產品質量，提升了企業印花智能化水平。

智能圖像整花整緯新時代

當前大部分廠家使用的是傳統的光電整緯，但光電整緯設備存在織物品種適應性不強，檢測精度不佳，受織物運行速度、顏色和厚薄等影響很大等缺點，因此在某些場合如牛仔布、針織布、雪紡等產品生產時無法達到廠家的要求。顧仁表示，Hawkvision智能圖像整花整緯機是常州宏大依托強大的技術背景和公司深厚的技術研發實力而研發生產的智能裝備。該設備采用的是國際首創的“全幅掃描整花整緯技術”，全幅掃描可大于8000個監測點，能夠真正實現對織物紋理的全幅精確檢測，是織物智能整緯的革命性突破，開啟了整緯的新時代，超越了光電整緯和普通圖像整緯的價值。該系統品種適應性廣泛，適用于色織布、提花布、厚重織物、斜紋布、磨毛布、針織布、牛仔布、印花布等，大大提高了紡織品后整理質量水平。該系統已獲得國家知識產權的多項授權，另外還具備檢測精度高、智能化和高可靠性等特性。此外，常州宏大智能圖像整花整緯機獲得了鑒定專家組的充分肯定，該項目技術被鑒定達到國際領先水平。

談到常州宏大發展戰略，顧仁表示，常州宏大致力于實現從產品到平臺的轉移，為我們優秀的紡機企業產品智能化提升提供堅強支撐，為印染企業提供深層次的轉型升級服務。