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企業簡介

廣東溢達紡織有限公司是由香港溢達集團在高明投資設立的大型產品出口型及高新技術型紡織企業。企業銷售網絡遍及美國、歐洲、日本和中國內地，是世界眾多知名服裝品牌如Tommy Hilfiger、Ralph Lauren、Hugo Boss、Muji及安踏等的成衣制造商和面料供應商。公司引進歐美先進的紡、織、染、整、制衣等全套先進的生產設備和檢測儀器，擁有一個從設計、研發、原紗生產到成衣制造的縱向一體化供應鏈，可提供給客戶“一站式”的解決方案。

圖為廣東溢達制衣車間的自動裁床。

五年前，廣東溢達紡織一條襯衫生產線至少需要43名工人；如今，每條襯衫生產線只需要30名員工，生產效率卻比原來高出40%。

由于材料的特殊性，大規模自動化制衣生產紡織行業遲遲未能得到廣泛應用。溢達紡織在引入先進設備、進行自動化應用研究、提高生產效率的同時，能耗、用水量呈現逐年遞減趨勢，為佛山企業轉型升級、提質增效做出探索。

試水自動化生產　開行業先河

溢達的生產車間，隨處可見引入的先進設備，通過改進生產流程，優化生產工藝，大幅度降低產品能耗。通過低水位染色工藝和一天三缸工藝等，使水、電、蒸汽、化工料和耗時大幅度減少；通過將部分紡織面料整理改為快速樹脂整理，省掉水洗和后定型兩個工序，節省大量的用電、用水、用汽和天然氣。數據顯示，從2005年到2016年，溢達年能源使用量減少43%，年用水量減少64%。

溢達紡織通過自動化改造極大地促進了企業的節能降耗。

廣東溢達紡織有限公司總經理馬偉萍說，由于制衣布料柔軟，通過機械手實現面料分層與抓取，實施大規模自動化制衣生產，是紡織行業的世界性難題。在用工成本不斷上升的當下，不少制衣企業選擇將工廠搬到成本更低的地方。而溢達卻認為，轉移工廠不是一種可持續的發展方式，提高行業的生產效率才是降成本的真正方法。

由此，從2010年開始，溢達紡織成立自動化研發中心，啟動對大規模自動化制衣生產線的研發。2011年，溢達研發出第一臺自動化設備；2013年，兩條自動化生產線在廣東溢達制衣廠投入使用。如今，溢達制衣廠梭織部自動化率達到65%，針織部自動化率達到35%，在行業處于領先水平。

如今，在溢達紡織的車間里，生產流程中的很多工序信息已經能在手機上呈現。“以前，我們一秒鐘做7件襯衣，現在能做9件多。工人最多的時候達到32000人，現在25000人，人員減少了，產值卻不減。”馬偉萍說。

設計創新培養核心競爭力

明年，溢達在廣西桂林的制造生產與自然環境及工業旅游和諧共生、共同發展的十如項目即將竣工；溢達旗下的高端襯衫品牌“派”和電商品牌“十如仕”也在對應的市場領域展現品牌魅力。“一直以來，大家都誤以為溢達只是一家貼牌企業，但在設計、制造，甚至物流服務領域的配套，都是我們自主完成的。”　

馬偉萍說，溢達紡織和世界知名品牌的合作，往往是一種包含設計、制造，甚至物流在內的全流程服務體系，是一種“誰也離不開誰”的關系，而這也是溢達之所以在行業低迷之際，依舊獲得大量高附加值訂單、保持穩步發展的奧秘。“曾經有些客戶追求低成本，把訂單轉移給其他企業做，最后又回來找我們。這是因為國際品牌需要一條龍服務，實力不足的企業從設計開始就跟不上客戶的需求。”

事實上，為保證制衣成品的質量。20多年前，溢達從原料最前端著手，在新疆設立了棉花基地。也正是由于這種卓越的服務系統，讓溢達在原料、生產和設計環節都脫穎而出，擁有了一批穩定的高品質客戶。馬偉萍告訴記者，溢達還根據不同品牌的特性，進行個性化產品設計，“這樣我們就能提前拿到客戶的訂單，使我們的生產線一整年下來都基本處于平穩的狀態，化解傳統意義上淡旺季的沖擊”。數據顯示，2016年溢達紡織為世界知名品牌生產超1.1億件優質襯衫，營業額達13億美元。

企業產品的附加值越高，對員工的素質要求也越高。馬偉萍表示，溢達非常重視和尊重人才，除了為不同員工提供個性化的職業發展平臺和前景外，為吸引高素質人才，給企業發展打下人才基礎，溢達紡織在高明買下了兩棟商品樓、共96套商品房，每套投入20多萬元裝修費，就是為了給員工創造一個溫馨的生活環境。這樣的厚待也吸引眾多優秀人才的前往，每年溢達都吸引包括清華大學、上海交大在內的名校學子投身溢達。