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并條機(jī)不下條子的原因很多，是一個(gè)經(jīng)常困擾前紡的難題。尤其是在溫、濕度高，纖維長(zhǎng)度差異大，牽伸不良，設(shè)備陳舊且維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)?shù)惹闆r下，堵喇叭口、堵集束器、堵圈條盤等不下條子的現(xiàn)象更多、更頻繁，直接影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)成品質(zhì)量。本文以FA302、FA306、FA306A、JWF1310為例，就并條機(jī)不下條子的成因及處理方法具體分析探討。

一、喇叭口過大

喇叭口過大是最常見的問題。并條機(jī)喇叭口屬于消耗件，用于末道的喇叭口視磨損程度一般不得超過半年。否則，不僅影響半制品質(zhì)量，還會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

究竟是喇叭口口徑大有利于下條，還是喇叭口小有利于下條？一定有人認(rèn)為喇叭口口徑越大、越通暢，條子越容易通過喇叭口。這種觀點(diǎn)初看似乎合理，其實(shí)是一種誤解。

我們知道，條子之所以能夠通過直徑細(xì)小的喇叭口的原動(dòng)力，來自于前、后壓輥對(duì)條子的握持能力與壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)二者形成的牽伸力。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，握持力越大則牽伸力越大。

前、后壓輥位于喇叭口之后，條子通過前、后壓輥時(shí)，被前、后壓輥握持?jǐn)D壓成為扁平的片狀。在定量一定的前提下，喇叭口越大，則前、后壓輥握持的條子的面積越大，條子就越扁、越薄，兩個(gè)壓輥對(duì)條子的握持力就會(huì)越小。

相反，喇叭口越小，則前、后壓輥握持的條子的面積越小，條子就越厚，前、后壓輥的握持力就越大，牽伸力也就越大。這也是喇叭口諸多功能中的一個(gè)重要功能。

喇叭口大小的選擇，由薩克洛威（saco-Loweee）計(jì)算公式計(jì)算得出。日常生產(chǎn)中我們不可能每每通過繁雜公式計(jì)算，可牢記一個(gè)基本計(jì)算結(jié)果作為經(jīng)驗(yàn)基準(zhǔn)，如：當(dāng)純棉定量19克/5米，經(jīng)過薩克洛威計(jì)算的結(jié)果應(yīng)選用喇叭口直徑為3.2 mm（沈陽(yáng)并條的喇叭口出口設(shè)計(jì)的太薄弱，又是鑄鐵材料非常不耐用，特別強(qiáng)調(diào)這個(gè)參數(shù)指的是新品）。在此基礎(chǔ)上，每增加或減少2克/5米，可相應(yīng)增加或減少喇叭口一號(hào)數(shù)。但在紡化纖品種時(shí)（特別是滌），由于化纖滑溜系數(shù)大，不易握持，不僅要更換專用的紡化纖前壓輥加壓彈簧，同時(shí)喇叭口應(yīng)比紡制同等定量棉的小一號(hào)。

巡訪中多見一些小廠，為了趕生產(chǎn)進(jìn)度、順利下條，不去考慮完善牽伸工藝，反而采取犧牲質(zhì)量放大喇叭口，放過部分“小老鼠”的做法。還有的夜班擋車工不負(fù)責(zé)任，故意人為加大喇叭口現(xiàn)象。殊不知，隨著喇叭口加大或磨損到一定程度，前、后壓輥握持力也會(huì)逐步下降，反而使得正常的條子也不能下了，如此循環(huán)往復(fù)成為“疑難癥”。

因此，解決“棉老鼠”堵喇叭口，一定要從嚴(yán)格管理和完善牽伸工藝入手，正確合理選用喇叭口，少用或不用滑石粉。

二、工藝不當(dāng)，牽伸不良

因?yàn)楣に囋O(shè)計(jì)不當(dāng)，造成牽伸不良或者工藝設(shè)置處于臨界狀態(tài)，雖然正常的喂入能夠牽伸，可是一旦喂入出現(xiàn)交叉、重疊等意外情況，雖然喂入定量并沒有改變，但也會(huì)出現(xiàn) “棉老鼠”堵住喇叭口。這種情況一方面說明工藝設(shè)計(jì)欠佳，另一方面說明喇叭口實(shí)現(xiàn)了“抓住”“棉老鼠”的功能，只要加強(qiáng)管理，繼續(xù)修正完善工藝就可以逐步解決。

壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)使用不當(dāng)，也是出現(xiàn)“棉老鼠”堵住喇叭口的另一個(gè)常見原因。壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)使用（見附件2）。日常生產(chǎn)中，我們也是只要記住一個(gè)計(jì)算結(jié)果（棉）19克/5米，選用￠14mm（藍(lán)色）調(diào)節(jié)環(huán)，此時(shí)，壓力棒下母線與一羅拉上母線（前鉗口）處在同一水平面，在此基礎(chǔ)上每增加或者減少2克/5米，相應(yīng)增加或減小一號(hào)，壓力棒位置隨之上下移動(dòng)。

常見有些企業(yè)為了提高條干值，往往盡量降低壓力棒高度，使用比正常標(biāo)定小的壓力環(huán)。這樣做雖然并條條干指標(biāo)略好了一點(diǎn)，“棉老鼠”出現(xiàn)的幾率有所降低，但會(huì)使細(xì)紗毛羽增高、強(qiáng)力下降和細(xì)紗出現(xiàn)長(zhǎng)細(xì)節(jié)。換句話說，用降低壓力棒位置的辦法降“老鼠”提條干，并非良策。

三、前壓輥加壓彈簧疲勞

前壓輥加壓彈簧一旦疲勞，就不能保證前壓輥時(shí)刻處于與后壓輥緊壓狀態(tài)，前、后壓輥對(duì)棉條的握持力、牽伸力就會(huì)出現(xiàn)間歇性不足，造成堵喇叭口、集束器。為確保使用性能和延長(zhǎng)前壓輥加壓彈簧的使用壽命，建議在停車對(duì)牽伸皮輥解壓的同時(shí)，也對(duì)前壓輥解壓，形成一個(gè)規(guī)定。

前壓輥加壓彈簧是消耗件，保質(zhì)期5年，只要到期，不管目視狀態(tài)如何，都要及時(shí)更換。常見問題是彈簧已經(jīng)疲勞了，不但不更換，反而在前壓輥加壓芯軸頂端與前壓輥之間塞進(jìn)花團(tuán)加壓。這樣雖然可以臨時(shí)解決問題，但相當(dāng)于加長(zhǎng)了加壓芯軸長(zhǎng)度，不但加壓不可靠，也易使鎖緊環(huán)變形損壞。臨時(shí)的正確解決辦法，是在芯軸上加彈簧墊圈，用彈簧墊圈來彌補(bǔ)彈簧疲勞的預(yù)緊壓力不足。

目前標(biāo)配的前壓輥加壓彈簧是FA302--0731A，原設(shè)計(jì)有一個(gè)供紡化纖的彈簧，后來無端被取消了。為解決紡化纖壓力不足問題，2004年增加了專紡化纖的FA302--0734彈簧。

前壓輥加壓鎖緊環(huán)變形或未鎖緊，同樣相當(dāng)于增加了加壓芯軸長(zhǎng)度，加壓力隨之減弱，也應(yīng)該隨時(shí)修復(fù)或更換。

四、前壓輥加壓芯軸與彈簧干涉

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由于前壓輥加壓狀態(tài)不良造成堵集束器、喇叭口的問題最多、最普遍，許多紡紗廠家各種并條機(jī)型都頻繁反復(fù)出現(xiàn)這種問題。巡訪中發(fā)現(xiàn)主要是前壓輥加壓芯軸與加壓彈簧之間銹蝕、磨損，芯軸彎曲、變形等，逐步形成相互之間嚴(yán)重干涉，造成加壓壓力間歇性不足甚至失壓，成為經(jīng)常堵喇叭口、集束器和圈條盤的主要原因。

我們知道，前壓輥加壓裝置原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，操作也很方便，為什么這個(gè)地方問題這么集中突出？巡訪中發(fā)現(xiàn)：前壓輥加壓芯軸與加壓彈簧大都處于長(zhǎng)年的干磨、銹蝕狀態(tài)。輕者，是使用時(shí)間較短的，加壓芯軸出現(xiàn)道道橫溝，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈。重者，是使用時(shí)間較長(zhǎng)的，芯軸被彈簧長(zhǎng)年累月地“磨瘦”后，強(qiáng)度降低、彎曲變形，加壓芯軸與加壓彈簧相互干涉嚴(yán)重，甚至失壓。

究其原因：首先是并條機(jī)制造廠家在生產(chǎn)裝配車間，就應(yīng)該在加壓芯軸與彈簧之間涂油（黃、白、黑油均可）。其次，應(yīng)該在紡紗廠安裝調(diào)試時(shí)涂油。再次，紡紗廠的保全也應(yīng)該在日常維護(hù)保養(yǎng)中涂油。遺憾的是這幾個(gè)環(huán)節(jié)都被忽略掉了，這里也就成了堵喇叭口堵圈條盤等故障的最大根源和隱患。

五、其他原因造成的堵喇叭口，集束器，圈條盤，不下條子

1、導(dǎo)條架上的導(dǎo)棉環(huán)、分條器、導(dǎo)條羅拉掛花成為積花后，沒有得到及時(shí)清理，被帶入牽伸區(qū)，成為“棉老鼠”堵喇叭口。（無規(guī)律）

2、喂入的棉條重疊、交叉或分條器、限位塊、過棉通道等處掛花嚴(yán)重以及棉條接頭過大、過死等原因未牽伸開，“棉老鼠”堵喇叭口。（無規(guī)律）

3、三羅拉滑絲、脫扣，三羅拉齒形帶等傳動(dòng)系統(tǒng)齒形帶未張緊、齒形帶積花、耙齒，較輕時(shí)出現(xiàn)“棉老鼠”堵喇叭口（雙眼、有規(guī)律），嚴(yán)重時(shí)甚至雙眼同時(shí)斷網(wǎng)。

4、棉網(wǎng)開檔過寬，大于集束器開口寬度，造成堵集束器。同理，若集束器未與牽伸區(qū)對(duì)正而向兩端任何一方偏離，也會(huì)造成堵集束器。（無規(guī)律）

5、壓力棒加壓芯軸與皮棍加壓芯軸“干涉”（相聯(lián)），造成壓力棒未壓牢，形成無規(guī)律“棉老鼠”堵喇叭口。因此，要制度性對(duì)此處經(jīng)常檢查。

6、皮輥加壓芯軸未對(duì)正皮輥布施母線，造成牽伸不良甚至斷網(wǎng)，出“棉老鼠”堵喇叭口，這種情況往往出現(xiàn)在換品種、改工藝之后。（無規(guī)律）

7、溫、濕度過大，靜電大，含蠟、油脂過高，皮輥表面處理不當(dāng)，皮輥刮傷，皮輥壓入鐵削，皮輥?zhàn)冃危锨鍧嵅涣迹_拉粘花，廠房滴漏等原因?qū)е缕ぽ亷Щ▏?yán)重，“棉老鼠”堵喇叭口。（無規(guī)律）

毛紡中還發(fā)現(xiàn)在同一車間、紡?fù)黄贩N、使用同一工藝的情況下，靠近門口的機(jī)臺(tái)因?yàn)闈穸攘魇л^大，出現(xiàn)纏皮輥（濕度不夠靜電大）或“棉老鼠”堵喇叭口。

8、因加壓搖架變形（漲肚），加壓輕的一端未牽伸開，“棉老鼠”堵喇叭口。（無規(guī)律）

解決方法：可將搖架復(fù)形后，在四皮輥加壓芯軸后面下端（不要影響打隔距）根據(jù)搖架內(nèi)口尺寸加一襯鐵，在搖架外統(tǒng)一鉆孔，再用螺栓將其與搖架禁錮成一體即可。

9、加壓彈簧疲勞、彎曲、銹蝕、干涉，造成加壓不平衡，“棉老鼠”堵喇叭口。（無規(guī)律）加壓彈簧為消耗件，使用壽命5年。5年以后無論目視狀態(tài)如何，應(yīng)全部更換。

建議換成正規(guī)廠家生產(chǎn)FA302壓力28公斤的。迄今為止，并條發(fā)生牽伸不良的根本原因，大都是工藝設(shè)計(jì)的隔距與牽伸倍數(shù)匹配問題，不是彈簧壓力不夠大的問題，傳統(tǒng)牽伸理念的緊隔距，重加壓值得商榷。

10、皮輥加壓芯軸變形、彎曲，皮輥芯軸彎曲變形，皮輥直徑小于規(guī)定，羅拉彎曲，加壓鉤掛錯(cuò)位，加壓鉤傾斜等造成加壓不穩(wěn)定，“棉老鼠”堵喇叭口。（無規(guī)律）建議凡是皮輥加壓芯軸變形、彎曲的，不要修復(fù)、一律更換。

11、壓力棒變形，壓力棒兩端加壓不平衡或未壓牢，甚至兩端使用的調(diào)節(jié)環(huán)直徑不同，使得牽伸不良造成“棉老鼠”堵喇叭口。（無規(guī)律）

壓力棒是特殊材料制造，凡是變形不可修復(fù)，必須更換。壓力棒工作面與調(diào)節(jié)環(huán)定位孔的幾何尺寸，是在標(biāo)準(zhǔn)模具上一次加工成型，技術(shù)要求非常嚴(yán)格，完全確保。而定位孔與壓力棒肩部（加壓點(diǎn)）的距離尺寸無技術(shù)要求，也無關(guān)緊要，這一點(diǎn)不要誤會(huì)。

12、上清潔回轉(zhuǎn)絨布帶后下方的“U型”鐵擋板，本來是用來接擋絨帶上可能掉下的花衣的。但稍有變形就會(huì)形成一個(gè)“上傾角”，變成清理絨帶花衣的“鏟子”，把回轉(zhuǎn)絨帶從皮輥上已經(jīng)清下來的花衣“鏟”下落入棉網(wǎng)，成為“棉老鼠”，堵喇叭口。

13、前、后壓輥彎曲，滑脫，水平度超差，軸承損壞，壓輥工作面磨損嚴(yán)重（溝槽）等，使壓輥握持力降低，造成不下條子。

處理方法：可將已經(jīng)磨損的壓輥工作面車削掉10-20mm，再車削一個(gè)相應(yīng)尺寸45號(hào)鋼套裝上即可，不必全買新的，

14、圈條盤斜管上口有油污，“小帽子”防銹油被甩出來沾花，斜管里有毛刺或內(nèi)部棉蠟、油漬等原因不光潔，喇叭口過大使條子過于蓬松，上、下圈條比不正確，前、后壓輥過緊（應(yīng)＞0.05mm），下圈條齒形帶未漲緊、丟轉(zhuǎn)打滑等造成堵圈條盤彎管。

總之，并條機(jī)不下條子不僅涉及設(shè)備狀態(tài)，而且關(guān)系到工藝設(shè)計(jì)，以及管理水平、操作習(xí)慣等等方面，是這些年來發(fā)生最多，處理最多的問題。現(xiàn)在，把它們羅列出來加以小結(jié)，目的是供專家們指導(dǎo)斧正，供同仁們參考借鑒，也供新人們學(xué)習(xí)交流。