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一、主要內(nèi)容：

1.筒紗成形不良的危害

2.筒紗成形不良的原因

3.14類(lèi)筒紗成形不良的描述及解決方案

4.筒紗斷頭多原因分析

5.筒紗中有回絲的原因分析

6.二手自絡(luò)機(jī)對(duì)筒紗成形的不利影響

7.棉紡廠常見(jiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)圖片說(shuō)明

二、14類(lèi)筒紗成形不良的描述及解決方案

1、手感過(guò)硬的筒子

1）手感過(guò)硬的筒子（硬得像石頭）

在筒紗成形，處在良好的基本條件下，除了紗體特性較硬的筒紗之外，筒紗手感硬度應(yīng)該硬中有軟，軟中有硬，富有彈性為佳。

2）筒子過(guò)硬的成因及解決辦法

A、除了紗體性質(zhì)較硬的筒子外，手感過(guò)硬的筒紗往往是張力、接觸壓力過(guò)大的表現(xiàn)。可適當(dāng)降低紗線卷繞張力。

B、張力非常大時(shí)，筒子外觀形態(tài)的表現(xiàn)之一：張力過(guò)大的筒子在卷繞過(guò)程中，目視筒子端面線條是曲線，正常的張力目視筒子端面線條應(yīng)是直線。

C、張力非常大時(shí)，筒子外觀形態(tài)的表現(xiàn)之二：張力過(guò)大的筒子在卷繞過(guò)程中，特別是換管卷繞初期，筒紗大頭側(cè)面，紗層厚度在大約15毫米左右易發(fā)生蛛網(wǎng)筒紗現(xiàn)象。

D、筒子手感過(guò)硬的筒子由于紗線密度過(guò)大，紗層之間的內(nèi)應(yīng)力也相應(yīng)加大，紗線處于繃緊疲勞狀態(tài)，筒子在存放、震動(dòng)、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中紗線強(qiáng)力易受損，易使筒子在高速退繞過(guò)程中發(fā)生不明原因的斷頭、紗線粘連可能。

2、手感過(guò)軟的筒子

1）手感過(guò)軟的筒子（軟得像棉花）

手感過(guò)軟的筒子由于紗線密度過(guò)小，外觀顯得蓬松，筒子在后道高速退繞過(guò)程中容易發(fā)生脫圈、粘連等斷頭現(xiàn)象。

2）筒子過(guò)軟的成因及危害

A、除了紗體性質(zhì)較軟的筒子外，手感過(guò)軟的筒子住住是張力、接觸壓力過(guò)小的表現(xiàn)，可適當(dāng)增加紡紗張力。

B、手感過(guò)軟的筒子在包裝、存儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程中易發(fā)生成形突變的可能。

3、手感小頭軟、大頭硬的筒子

1）在相同的生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)定下，使用2.5圈溝槽的槽筒生產(chǎn)出來(lái)的筒子紗線卷繞密度，要比使用2圈溝槽的槽筒生產(chǎn)出來(lái)的筒子紗線卷繞密度大，當(dāng)然手感硬度也相應(yīng)大許多。手感筒子小頭軟的像棉花，大頭硬的像石頭。

2）正常情況下，使用2.5圈槽筒，其生產(chǎn)時(shí)的紗線張力也相應(yīng)的要比使用2圈槽筒時(shí)的張力要小。

3）使用2.5圈槽筒生產(chǎn)時(shí)，因故導(dǎo)致紗線卷繞張力偏大，致使筒子大頭紗線卷繞密度過(guò)大，大頭處紗層之間的內(nèi)應(yīng)力也相應(yīng)加大，紗線處于繃緊疲勞狀態(tài)，筒子在存放、震動(dòng)、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中紗線強(qiáng)力易受損，易使筒子在高速退繞過(guò)程中發(fā)生不明原因的斷頭、紗線粘連可能。

4）使用2.5圈槽筒生產(chǎn)時(shí)，因故導(dǎo)致張力偏大，筒子手感硬度象石頭狀況時(shí)，生產(chǎn)脆性紗線時(shí)，如粘膠、粘棉、高支紗和筒子直徑較大時(shí)易發(fā)生筒子大頭處紗線磨損、磨斷的可能。

5）使用2圈槽筒生產(chǎn)出來(lái)的筒子，手感在筒子整個(gè)端面其硬度較為均勻。

4、紗線纏槽筒

紗線在卷繞過(guò)程中繞槽筒的成因及解決辦法

1）槽筒導(dǎo)紗溝槽不清潔或有損傷會(huì)造成紗線纏槽筒，從而導(dǎo)致筒紗成形不良；

2）因自絡(luò)生產(chǎn)環(huán)境加濕過(guò)大、紗線回潮過(guò)高或易積聚靜電的品種容易誘發(fā)紗筒。

三、筒紗斷頭多的原因分析

1、細(xì)紗管紗有弱捻紗，筒子有在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

2、竹節(jié)紗易發(fā)生筒子在高速退繞中有發(fā)生斷頭的可能。

3、捻結(jié)質(zhì)量有問(wèn)題，筒子有在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

4、纖維特別短的紗線，筒子有在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

5、發(fā)生重疊筒子時(shí)，筒子在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

6、因機(jī)械狀況欠佳或工藝設(shè)定錯(cuò)誤導(dǎo)致筒子亂紗層、磨損筒、脫圈、粘連、太硬或太軟的筒子。

7、細(xì)紗管紗有太多的小細(xì)節(jié)，筒子有在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

8、過(guò)高的自絡(luò)卷裝速度筒子有在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

9、因電清問(wèn)題漏切的，筒子有在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

10、因筒子內(nèi)部附入的飛花、紗頭、棉結(jié)，筒子在高速退繞中有發(fā)生斷頭的可能。

11、因擋車(chē)工操作失誤，筒子有在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

12、因野蠻搬運(yùn)、包裝，筒子有在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

13、發(fā)生攀頭筒子時(shí)，筒子有在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

14、因筒子加濕過(guò)度，筒子有在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

15、高捻度的紗線生產(chǎn)的筒子，在高速退繞中有發(fā)生斷頭的可能。

16、因細(xì)紗單紗強(qiáng)力太低，筒子有在高速退繞中發(fā)生斷頭的可能。

四、筒紗中有回絲的原因分析

1、筒子夾頭或槽筒剎車(chē)不及時(shí)或失靈，有發(fā)生筒子中夾帶回絲的可能。

2、捕紗器管口堵塞、大小吸嘴堵塞，有發(fā)生筒子中夾帶回絲的可能。

3、因擋車(chē)工操作失誤，筒子有發(fā)生筒子中夾帶回絲的可能。

4、因吸風(fēng)負(fù)壓過(guò)大或過(guò)小，筒子有發(fā)生筒子中夾帶回絲的可能。

5、因電子清紗器老化、故障，筒子有發(fā)生筒子中夾帶回絲的可能。

6、因捻結(jié)器剪刀磨損，筒子有發(fā)生筒子中夾帶回絲的可能。

五、二手自絡(luò)機(jī)對(duì)筒紗成形的不利影響

一些企業(yè)使用二手自絡(luò)機(jī)，如果選擇不當(dāng)、把關(guān)不嚴(yán)，容易導(dǎo)致筒紗成形不良，常見(jiàn)對(duì)筒子的危害病癥有：

1、筒紗搖架平衡壓缸體，漏氣、漏油；

2、筒子大小夾頭軸承磨損；

3、槽筒損傷嚴(yán)重；

4、捻結(jié)器損傷；

5、壓力表?yè)p壞；

6、細(xì)紗管內(nèi)孔直徑與自絡(luò)機(jī)插紗錠腳不匹配；

7、張力盤(pán)損傷；

8、張力電機(jī)損壞嚴(yán)重；

9、槽筒與筒子夾頭剎車(chē)失靈；

10、紗線通道變形生銹；

11、機(jī)部件損壞、變形、缺件、銹死、磨損、纏回絲、積塵等；

12、電子清紗器嚴(yán)重老化，不切、漏切、亂切；

13、電器元件老化嚴(yán)重；

14、大吸嘴觸碰筒子；

15、耗電量大、效率低下；

16、維護(hù)工作量大等。

六、棉紡廠常見(jiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)圖片說(shuō)明

1、如圖所示，紗線被損傷，筒紗在后道退繞中易發(fā)生斷頭。

2、以下圖片所示，導(dǎo)致筒紗卷繞張力忽大忽小、忽有忽無(wú)的因素之一。

3、如圖所示，管紗不在氣圈破裂器中心位置，退繞張力波動(dòng)大，易導(dǎo)致蛛網(wǎng)紗、圈狀筒子。

4、如圖所示，再好的設(shè)備如清潔、維護(hù)、管理不到位，都將嚴(yán)重影響機(jī)器設(shè)備性能，最終導(dǎo)致各類(lèi)筒紗成形不良。

5、如圖所示，筒紗夾頭纏繞回絲，致使夾頭運(yùn)行受阻。