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導(dǎo)讀：

眼下正是大學(xué)畢業(yè)就業(yè)季。陶培培和其他幾名大學(xué)畢業(yè)生來到位于馬山的無錫經(jīng)緯紡織科技試驗有限公司應(yīng)聘。江南大學(xué)紡織工程學(xué)院碩士陶培培在面試時說：“我是奔著經(jīng)緯紡織擁有的‘棉紡數(shù)字化車間’來的，對企業(yè)智能制造的前景十分看好。”業(yè)內(nèi)專家表示，隨著這套被確定為國家智能制造裝備發(fā)展專項的重點項目的投用，紡織企業(yè)將實現(xiàn)由大變強的重大轉(zhuǎn)折。

工序長、控制環(huán)節(jié)多、能耗大、用工多、勞動強度大、毛利率低等特點，是眾多紡紗企業(yè)面臨的困局，而用工成本大幅度上升和招工難并存的局面已經(jīng)成為影響紡織企業(yè)競爭能力的最大因素。與此同時，美國、德國等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)確立了用智能制造技術(shù)使紡織工業(yè)回歸的發(fā)展戰(zhàn)略。多次完成國家重大紡機研究試驗和技術(shù)服務(wù)任務(wù)的經(jīng)緯紡織，根據(jù)工信部的相關(guān)要求，“十二五”期間展開了“棉紡數(shù)字化車間”項目的試點。2.2萬錠規(guī)模的智能紡紗車間于2015年投入使用，標(biāo)志著規(guī)模龐大的紡織企業(yè)將走出一條以智能化技術(shù)裝備為支撐的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

設(shè)備比人多，這是走進(jìn)“棉紡數(shù)字化車間”最直觀的感受。紡機一列列排開，原先擋車工來回奔波于機械間的忙碌場景不見了，呈現(xiàn)在眼前的是每個擋車工站立在一臺紅色電動車上，按照電動車上安裝的IPAD 指示，開車前往斷線的方位，快速將線頭接上。車間另一頭，兩個機械手將紡紗成品一個個打包進(jìn)袋。“22臺車的紡織車間里，細(xì)紗工只有3個人，用工不足原來的三分之一。”車間調(diào)度員張紅芹說，智能車間和原來的生產(chǎn)環(huán)境大不一樣，不僅生產(chǎn)質(zhì)量大大提高，而且工人的效率明顯提升，工作情況和進(jìn)度顯示在車間電子大屏上，可以及時查漏補缺。

“‘棉紡數(shù)字化車間’極大解決了用工問題。”企業(yè)綜管部部長路元江坦言，之前車間工人每年都有20%左右的流動，自數(shù)字化車間投運后，基本沒有出現(xiàn)人員流動。棉紡是紡織行業(yè)最大的組成部分，使用棉花和棉型纖維為加工原料，通過混合、梳理、牽伸、加捻、卷繞等紡紗工藝過程，為后道工序提供紗線。數(shù)字化車間里的成套設(shè)備把多個傳統(tǒng)工序通過自動化、連續(xù)化、數(shù)字化技術(shù)集成為一個智能化的整體進(jìn)行管理，各項生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集分析。

“棉紡數(shù)字化車間”在業(yè)內(nèi)已是名聲大振。“2016年10月份的上海紡織工業(yè)展后，前來參觀學(xué)習(xí)的企業(yè)超過了50家。”企業(yè)總經(jīng)理王仲光介紹，通過多重創(chuàng)新，數(shù)字化車間的智能化主機設(shè)備、車間環(huán)境智能監(jiān)控系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、經(jīng)緯E系統(tǒng)等受到了業(yè)內(nèi)同行的高度關(guān)注。在數(shù)字化車間的基礎(chǔ)上，企業(yè)還將加大研發(fā)投入，研制無人值守的紡織機械，進(jìn)一步實現(xiàn)夜間“黑燈工廠”的夢想。

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寧夏如意值車工用上iPad 一人能看10臺車

ipad是常用的電子產(chǎn)品，而在山東如意集團(tuán)寧夏新工廠，紡織工人紡紗首次用上了ipad。工人騎著電動車，載著ipad，穿梭在車間里擋車，這是山東如意集團(tuán)寧夏工廠里的場景，眼下已經(jīng)成為工人們的常態(tài)。

寧夏如意工人趙麗娟介紹：“這個ipad很明顯就能顯示出每臺車的斷頭根數(shù)，像這個76號車，它的北面斷頭是20根，南面是2根。”

過去，工人擋車要來回走動、眼盯紗錠、找到斷頭、接上斷頭，勞動強度大。工人每天累得腰酸背痛的，現(xiàn)在有了這個小車，所有數(shù)據(jù)可以實時傳送到ipad上，坐在車上就可以去接頭，非常的輕松，效率也更高了，車間用工從過去2000人減少到180人 。“現(xiàn)在有了小車了，一個人能看到十臺，而且一個月工資在四千左右。”寧夏如意細(xì)紗車間主任任小娟說。

編后語：　

近年來，隨著江蘇大生、寧夏如意、山東華興、魏橋集團(tuán)等先后建成了數(shù)字化、智能化紡紗車間，自動化紡紗逐漸走近所有紡織人的身邊，節(jié)省用工的同時，可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量也為企業(yè)贏得了市場，同時，高大上的自動化設(shè)備，也改變了紡織企業(yè)生產(chǎn)形式落后的現(xiàn)狀，變身高科技產(chǎn)業(yè)，為企業(yè)進(jìn)一步吸引人才，改變紡織招工難問題提供了有效的解決方案。