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在豐澤紡織公司內，大型的印染機器正繁忙運轉。占地60畝的豐澤公司在2015年投產，到2016年納稅額已經約達800萬元。

　　6月13日上午，位于大塘工業園開元路20號的佛山市豐澤紡織有限公司辦公大樓內，有關生產工藝和生產管理的碰頭會占滿了2樓3間辦公室，來自知名成衣品牌ZARA的100萬碼牛仔布訂單成為近期該公司上下的頭等大事之一。今年，豐澤公司將瞄準8億元牛仔布面料的銷售目標，這比2016年的銷售額提高了約2億元。

　　在創新、市場開拓、環保等多重利好因素下，今年三水紡織印染產業有望實現2%—8%的增長。經過14年來的發展，三水紡織印染產業在大塘工業園的產業集聚效應初顯，目前正加快實現從布料的研發設計、紗線印染、織布、整理成品到銷售的全鏈條發展轉變。有業內人士建議，當前三水應積極鼓勵企業對接國內外成衣品牌，打造標桿企業，提升園區品牌和知名度，加快推動紡織印染產業轉型升級。

　　1產業鏈條向研發、銷售延伸

　　今年3月，來自西班牙的知名成衣品牌ZARA選用了豐澤紡織有限公司的一款牛仔布面料，豐澤公司隨即調配了200碼樣板布，由ZARA試制成品。經試制確認面料色彩、材質等指標符合要求后，豐澤公司隨即獲得了100萬碼牛仔布面料的生產訂單。

　　“公司位于大塘的工廠可實現從染紗、織布到后整的牛仔布面料‘一條龍’生產工藝?！必S澤紡織有限公司總經理李聲林說，目前豐澤公司還在對一棟實驗樓進行改造，計劃明年初啟用新研發中心，聘請一批國際品牌設計師負責樣板成衣設計，涉及面料顏色、洗水效果、車縫的工藝環節。具備樣板成衣設計環節后，一方面可以方便開拓下游客戶，另一方面可以反饋改良生產工藝。

　　豐澤公司在探索向產業鏈條縱深延伸的同時，還橫向豐富產品品類。由于梭織染色布涉及的織—染—整生產工藝與牛仔布類似，該公司計劃明年上線梭織染色布業務，劍指10億元銷售目標，與牛仔布面料業務平分秋色。李聲林說，占地60畝的豐澤公司在2015年投產年的納稅不到300萬元，到2016年納稅額已經約達800萬元，未來幾年有信心延續這一高速增長的態勢。

　　“豐澤公司的發展路徑十分契合三水紡織印染產業的轉型升級方向?！比畢^經科局有關負責人說，在紡織印染產業集聚的大塘工業園區，目前過半數企業以牛仔布面料生產為主，許多企業仍要將紗線從張槎運到大塘印染，然后運回張槎織布，再到大塘進行后整理，才成為布匹進入中大布市、平地等專業市場銷售或到制衣公司。對企業來說，運輸成本也在無形的加重生產成本，制約企業市場競爭力的提升。

　　針對加工中間環節過度集中，附加值不高的產業發展“痛點”，三水區大塘鎮在2016年12月8日正式啟動華南紡織創新科技園區建設，同日還有10家企業簽約入駐該紡織創新科技園區。大塘鎮鎮長徐昕表示，依托該科技園，未來大塘要建立紡織產業的全產業鏈。這也意味著，從布料的研發設計、紗線印染、織布、整理成品到銷售的整個鏈條，都將可以在大塘完成。

　　2資源優化催生“綠色印染”

　　經過14年的發展，三水紡織印染產業在大塘工業園的產業集聚效應初顯，目前園區聚集了66家紡織印染企業和1萬多名熟練的紡織產業工人和技術人才。據三水區經科局預計，作為集中發展區域，今年大塘工業園區的紡織印染企業的增長預期普遍在5%—10%，個別會上調至20%。預計行業2017年增長2%—8%。

　　“今年三水紡織印染產業仍受到成本攀升、集中供熱能力有限、紡織業訂單不足等因素影響，環保督查也將會擠壓出部分市場，但這對三水區內企業來說反而是利好?！比畢^經科局有關負責人說，目前大塘工業園區擁有完善道路市政基礎設施和集中的供氣、供熱、污水處理配套。特別是集中的污水處理和供氣供熱，讓大塘園區成為了省紡織印染產業指定轉移園區，明年更有望實現污水零排放。

　　“紡織印染行業往往被視為傳統的高污染企業，甚至被列為淘汰、轉移產業。但是，由于大塘工業園提前把治污、供熱做了，有效解決了紡織印染產業的最大障礙——環保問題?！比徔梾f會會長龐潤沃說，佛山作為廣東紡織印染產業的重鎮，目前有高明、西樵、杏壇和大塘4個產業園區，其中只有西樵、杏壇、大塘3個產業園實現了集中廢水處理，而大塘工業園利用后發優勢，在這方面做得最為徹底。

　　隨著紡織印染行業競爭開始圍繞著資源利用、生態平衡、成本控制等主題而開展，一方面，像豐澤紡織這樣的新近轉移企業以更優良的設備、更高標準的管理進行生產；另一方面，三水一批存量企業也積極加快技改步伐，不斷優化生產設備和工藝。龐潤沃同時也是三水聯潤染整有限公司的總經理。他說，2015年—2016年，聯潤染整通過技改使生產能耗較原來下降40%。更低的生產成本帶來了更高的生產效益。

　　三水從2015年起不再新批印染企業進入后，行業內的兼并重組也在推動三水紡織印染產業實現資源優化整合，淘汰過剩產能。在以3億元收購低效企業瑞晟紡織、德安金屬后，彩詩將前者的廠房進行改造，引入國內先進的印染設備；后者廠區內，首期300臺織布機和5條壓延生產線正在安裝。這家國內牛津布行業的龍頭老大，將在大塘打造集化纖織造、印染定型、銷售于一體的牛津布全產業鏈華南地區最大的生產基地。

　　3走出去對接國內外市場

　　“一個企業要在一個地方發展，主要考慮成本和收益，這首先體現在市場，然后是區位、人才和環境。”龐潤沃說，除上述提到的人才和環境優勢，隨著肇花高速、塘西大道等交通項目建成通車，從大塘出發30分鐘內可到達白云國際機場和廣州北站，40分鐘可達廣州中心城區，2小時可抵達深圳，交通區位優勢同樣已經凸顯。

　　在市場優勢上，就珠三角而言，紡織產業鏈條各個環節分布相對分散，針織主要集中在張槎，梭織主要集中在西樵，印染集中在大塘，而整體布匹銷售主要集中在廣州中大布匹市場、南海平地布匹市場，紡織在同一個地區缺乏完整的產業鏈條，造成企業的物流成本高居不下，這也制約了整個廣東乃至華南地區紡織業的進一步做大做強。

　　“應該說這是我們與浙江紹興最大的區別，所以紹興能做到世界的紡織中心?！毙礻空f，三水動工建設的華南紡織創新科技園項目，代表的是紡織業的一個發展方向，把針織和整體布匹銷售環節引入大塘園，并依托現有印染、后整理環節，形成較為完善的紡織產業鏈，大大降低了紡織企業的物流成本，就能提升整個紡織產業的市場競爭力。

　　李聲林認為，對比東南亞更低的人工，中國在勞動密集型的成衣制造業已無優勢可言，但憑借產棉量、技術基礎、設備硬件、開發成本控制等優勢，面料仍有較大的增長空間。由于面料銷售與成衣制造環節緊密相連，三水紡織印染產業轉型升級的當務之急是鼓勵企業對接國內外成衣品牌，打造標桿企業，提升園區品牌和知名度。

　　“豐澤紡織能做到今天的成績，靠的就是緊貼市場?！崩盥暳终f，目前豐澤紡織制定的產品價格可覆蓋不同產品檔次，而像目前為ZARA制造100萬碼牛仔布面料，也是根據新潮流首次加入了33%的環保材料。此外，公司每年還會積極參加全球15個面料展會，因此能夠與H&M、ONLY、LEVIS等一線成衣品牌建立長期合作關系。在他看來，只有更多企業參與全球化產業分工，面料銷售的“觸手”才能逐漸延伸到三水來。