
你見過隨心所欲在“布上作畫”的機器嗎?近日,位于爵溪街道的寧波恒大針織公司引進的一臺價值200萬元的數碼印染設備投入生產。經它加工而成的印花產品讓人眼前一亮,印制在服裝面料的圖案像照片一樣清晰、逼真。

據介紹,較傳統的印花方法,數碼印花具有設計靈活、 速度快、 低能耗、 無污染、 節省材料、產品質量高等優點,能滿足紡織品小批量、多批次的個性化需求,一些產品甚至可以實現當日交貨、立等可取。
爵溪是全國知名的針織服裝生產基地。近年來,隨著人口紅利的逐漸消失,用工難、用工貴問題愈演愈烈,向機械化和自動化要“技術紅利”已成為當地推進針織產業轉型升級的有效途徑。越來越多的爵溪企業投身機器換人浪潮,實現自身華麗轉身,催動“爵溪制造”向“爵溪智造”轉變。

甬南針織公司是較早嘗試機器換人的企業之一。在該公司的裁剪車間,記者看到一批批裁片源源不斷地從數控裁剪機被運送到縫制車間。“電腦自動裁剪的使用使整個裁剪過程一氣呵成,完全避免了手工裁剪造成的誤差。”成衣中心生產總監吳興建說,自2013年起,甬南陸續投入近3000萬元,引進數控裁剪機、漂染裁邊機、自動排料機等設備,對多條生產線進行智能化改造,累計節省人力1300余人,每年實現直接經濟效益1200萬元。

“趕潮”機器換人,智能制造漸成企業“標配”。在榮佳制衣公司的縫合車間,智能吊掛生產流水線上連著一臺電腦,通過“信息中心”指揮調度流水線上的“半成品”,自動送到每個工人面前。車間負責人說,只要提前設定好工序,流水線就會自動把待加工的半成品準確無誤送到面前,且根據每個人的工作完成量,不會太多,也不會太少,省去了以往交貨、領貨、清點貨品的時間。

通過“機器換人”,企業的生產效率和產品質量都大為提高。如今,在恒大針織斥資億元打造的智能印染車間,幾乎看不到人在操作,從意大利、德國引進的系列染整設備使整個坯布染色過程全部實現自動化。“以前染色絕對是個苦活,一個車間要13人,現在只需要3個人;用工減少了四分之三,染色一次成功率卻提升了5%。”公司董事長鄭建范說。
機器升級換代后,產品檔次也提升了。“現在我們產品在國內很少有企業能仿制,因為走的是高端路線,競爭對手也少。”榮佳制衣公司總經理周榮棟介紹,“機器換人”技改后生產的抗污面料、防皺面料等高檔面料,成了國內外著名品牌服裝的搶手貨。
機器換人為“針織名城”轉型升級開啟新序曲,更多的針織企業正試圖向價值鏈高端轉移。以生產時尚女裝為主的誼勝針織公司在杭州成立研發設計中心,從簡單代工發展為ODM(原始設計制造商),公司90%的訂單來自“阿瑪尼”“太平鳥”等國內外知名服裝企業,僅今年上半年,國際著名服裝品牌“優衣庫”就與誼勝簽訂了一筆600萬美元的大單。
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