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為了提高細紗機和絡筒機的效率，減少斷頭，改善成紗質量，對擋車工的操作方法進行了改進。

具體方法，嚴格控制生條、精梳條、半熟條及粗紗按定長生產，并根據實際生產情況及時調整，以控制回花量。

（1）粗紗對細紗實行定臺供應，并嚴格控制粗紗的伸長率及其差異率，力求粗紗機臺間、同臺每一落紗間差異要小，否則會造成粗紗長度差異大，回粗紗頭過多。在定長精確的基礎上實現并條盡可能減少接頭、搭頭喂入。如有斷頭發生則要視具體情況采取不同措施。

（2）并條機前發生斷頭，不允許包接，到粗紗機在處理。粗紗機后棉條不允許接頭，直接把棉條由由機后穿到機前，打開搖架重新生頭開機。

（3）細紗工序杜絕包粗紗，改變細紗斷頭后接頭方法為“繞紗生頭法”，即用同品種的紗在斷頭后的紗管上繞兩圈再把頭接上。

為防止棉條因粘連、摩擦產生毛條而形成紗疵，在生產中還要根據并條定量調整并條機的圈條速度比，使棉條與棉條筒間的距離保持在5 mm，調整條筒彈簧的位置，使條筒托盤平面最高點與最低點相差小于5 mm，設置熟條定長時要考慮棉條高度不要超過條筒高度10 cm。此外，為了減少棉條在運輸過程中擋車工對棉條的刮、碰、蹭形成的疵點，棉條筒加裝腳輪，并且要求在運輸過程中擋車工不要與棉條直接接觸，防止形成毛條。

另外，為了提高生產效率和成紗質量，要求梳棉條、精梳條的回條控制在5%以內，并條回條控制在1%以內，粗紗頭控制在1%以內。采用帶自調勻整裝置的并條機進行生產，考慮到并條機在啟動和制動階段可能存在勻整控制作用減弱的現象，建議將熟條開始的30 m（生產普梳紗）或15 m（生產精梳紗）作為回條。在細紗集體換粗紗時因考慮到粗紗接頭影響質量，所以粗紗開始的20 m我們也建議最好不用。

對于梳棉條、精梳條及熟條的回條，都可以直接使用。粗紗頭包括接頭粗紗、壞粗紗及細紗換紗所落的粗紗，用粗紗頭機處理后回用。但紡制精梳紗時粗紗頭回用量應控制在5%以內，以利于減少紗疵。

通過以上措施的實施，在成紗質量略有提高的基礎上，粗紗機生產效率明顯提高，斷頭率控制在百錠時1根，一落紗幾乎不斷頭。細紗實行集體換粗紗和機前“繞紗生頭法”后，使CJ 11.7 tex紗每千錠時細紗斷頭由37根減少到20根。絡筒每百管斷頭數由26根下降到14根，取得了較好的效果。