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10萬m切疵數是指自動絡筒機每生產10萬m紗線，因紗線疵點原因造成電子清紗器做出切除疵點動作的次數。電子清紗器每一次切疵，都會使大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴產生一定量的回絲，因此，為降低自動絡筒回絲率，提高生產效率，在保證產品質量的前提下，要盡可能降低10萬m切疵數。

1、提高紗線質量，降低紗線上紗疵的數量

提高紗線質量是降低自動絡筒機回絲率、提高自動絡筒機生產效率最直接、最有效的措施。提高紗線質量，降低10萬m紗疵數量可從以下幾個方面入手：

1） 優選工藝參數，降低短粗節、短細節和棉結疵點。如采用正交試驗方法，優選粗紗捻度、細紗后區牽伸倍數、細紗后區羅拉隔距、細紗鉗口隔距的配套方案，以減少短粗節、短細節；通過優化清花、梳棉各部位速度、隔距，降低棉結疵點等。

2） 加強設備管理，降低鏈式紗疵。對設備進行系統排查整修，杜絕羅拉彎曲、膠輥損傷、軸承打頓等問題，減少鏈式紗疵。

3） 強化操作管理，減少附入型紗疵。自動絡筒機切除的疵點，有相當一部分是附入型紗疵。其主要原因是由于牽伸區清潔不良或飛花附入造成的，因此，要加強操作管理，提高牽伸區及車間的清潔狀態，減少飛花、絨板花等附入形成的疵點。

4） 優選紡專器材，提高條干水平。如通過選用高彈性低硬度的膠輥來提高纖維控制能力；通過使用薄、密、淺的新型針布來提高纖維分梳質量等措施，不斷提高紗線條干，減少紗疵。

5） 加強生產過程控制，降低突發性紗疵。突發性紗疵是影響自動絡筒機的生產效率和回絲率的一個重要因素。要加強對生產過程的控制，保持生產過程的穩定性，如嚴格控制車間溫濕度的波動、保持原料配比的穩定性等等，防止突發性紗疵的爆發。

2、合理設定電子清紗器的清紗曲線

電子清紗器參數設置是否合理，直接影響10萬m切疵數量和回絲率。電子清紗器清紗曲線的設置應遵循以下原則：

1） 清紗曲線要沿紗體設置，清紗曲線不能切入紗體，否則會造成10萬m切疵數急劇上升，增加回絲率。

2） 清紗曲線不應遠離紗體，否則，會有漏切一些客戶不能夠容忍的疵點。

3） 要認真分析客戶的用途，客戶重點關注的指標要從嚴設置，對客戶產品質量影響不明顯的疵點適當放寬，以減少10萬m切疵數，降低回絲率。

4） 清除的短粗疵點應大于捻接器的接頭數，否則，雖然增加了10萬m切疵數和回絲率，卻起不到提升產品質量的效果。

3、穩定生產環境，減少電子清紗器的誤切率

電子清紗器對生產環境有一定的要求，如電容式電子清紗器對車間的溫濕度變化相對較為敏感，如果車間溫濕度波動較大，會嚴重干擾電子清紗器工作的穩定性，造成誤切；而光電式電子清紗器對光線和飛花比較敏感，如果車間有光線直射電子清紗器或車間飛花較多，也會嚴重干擾電子清紗器工作的穩定性，造成誤切。

因此，要穩定車間的生產環境，減少電子清紗器的誤切率，降低回絲率。同時，電子清紗器清紗槽的清潔也很重要，清紗槽過臟，造成清紗器零點漂移過大，也會形成誤切。