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青島宏大清梳聯產量已經超過并可替代進口設備，達到國際先進水平。清梳聯用戶遍布世界各地，已有1800多條線清梳聯在用戶廠使用，裝備了3500多萬紗錠，在高端市場優勢非常顯著。

1.工藝先進

獨有的工藝設計思想： 1.連續、均勻喂給；2.薄喂、輕打合理；3.分梳、梳理適度；4.氣流參數保證；5.結、雜、短絨兼顧。清花流程博采眾長，吸收了國外眾多名牌產品的先進技術，經過消化吸收和改進更加實用、先進，可與國外名牌產品相媲美。 青島清梳聯與其他產品相比，全流程打擊點少，梳理適度，在纖維保護方面具有獨特優勢。如多倉混棉機結構簡單合理，底部沒有輸出羅拉及打手，維護簡單，減少不必要的纖維損傷。

2.適紡性廣

工藝靈活，通過工藝速度和隔距的調整，以及梳理器材的優化選型，使青島清梳聯可以應用于棉、化纖、毛、麻及其他特征纖維的加工梳理。

3.連續喂棉技術，效率更高

運用獨創的連續喂棉控制技術，對抓棉機、多倉、主除雜機的控制系統進行技術改造，使整個流程自抓棉機開始實現連續喂給，工藝運轉率達到100%，使棉流均勻輸送，便于開松、除雜和梳理，為梳棉機提供狀態非常均勻的筵棉，保障生條不勻率。

4.全流程壓力檢測

從清花單機到梳棉機再到濾塵系統，全部采用壓力傳感器監控，保證系統正常連續運轉，避免了不必要的故障停車和設備損傷。

5.全流程變頻控制

全流程所有輸棉風機和主要運轉部件，均采用變頻智能控制，工藝調整靈活方便；同時，其能耗相比同類產品可以節約10-30%，無形中大大降低了紗廠的運行成本；噪音也得到很好的控制。

6.進口件的大量使用，確保整個清梳聯系統穩定運行

所有PLC、觸摸屏、變頻器、及主要電氣開關、傳感器、伺服電機、針布、軸承、同步帶等均為進口著名品牌，如德國西門子、施耐德、日本三菱、瑞士格拉夫、瑞典SKF等。

7.安全可靠

全流程配有多項金屬檢測和裝置，確保設備安全運行。如抓棉機打手、專業金屬探測器、橋式磁鐵、主除雜機、多倉混棉機、都設有金屬檢測功能，并及時排除；另外，在抓棉機后、梳棉機前的輸棉管道上，配有兩臺專業火星探測器，防止火災的發生。

8.交鑰匙工程

專業的工程設計團隊，為您提供最優化的清梳聯設計方案，包括設備布局、地面施工、電氣布線、濾塵系統設計等全套施工方案；售后服務隊伍自設備到廠開始，全程指導安裝，并定期為廠家技術人員進行培訓，讓用戶掌握如何用好清梳聯，真正做到交鑰匙工程、放心工程。

9．完善的售后服務系統

以“服務從心開始，滿意從我做起”的服務理念，多年來一直以客戶為中心，在最大程度上滿足用戶需求。緊貼“認真傾聽客戶意見，努力滿足用戶要求”的服務宗旨，實現省內24小時，省外48小時的及時性服務承諾。“言必信，信必果”以創新的思維，做好服務的每個細節工作。根據用戶需求，在全國各地還設置了維修點和備件庫，能夠以最快的速度解決用戶的突發性故障。

JWF1009系列往復抓棉機

精細抓取的保證

1.JWF1009系列往復抓棉機配有兩個間歇下降的雙鋸片式抓棉打手，每個抓棉打手上配有多個傾斜角度不同的刀片，使抓棉打手回轉時形成軸向均勻分布的抓取線，抓臂經過的位置沒有棉溝，完成了精細抓棉。抓棉機刀片厚度6毫米，且經特殊處理，有足夠的硬度，耐磨損。

2.抓棉臂間歇下降量可在0.1～20mm/次范圍內進行無級調節，下降精度0.1mm；抓棉小車工作時的行走速度為4～20m/min變頻調速。確保運轉效率和抓取的精細度。

配置靈活，滿足多品種的適紡需求

1.JWF1009系列抓棉機具有分組抓取和自動旋轉的控制功能，抓臂寬帶分為170CM和2300CM兩種，可同時供應一至三條開清棉生產線，產量可以達到1500kg/h。

2．抓棉機導軌的基本長度為20400mm，根據品種和產量需要，可按2000mm為單位，加長或縮短，最長可達50米。

操作簡單，穩定可靠

采用知名品牌PLC和工業觸摸屏，人機界面除完成開車時的各種操作外，還可以通過它輸入和校正各個工藝參數，機器的運行狀態也可通過人機界面顯示，設備運行過程中發生的故障可以通過幫助信息能查詢，并指導如何處理故障。

加裝了“配重裝置”，減低能耗，減少升降電機的負荷，降低抓棉機的實耗功率。

JWF1107系列單軸流開棉機

JWF1107系列單軸流開棉機是清花工藝流程中具有創新性的關鍵設備，它集開松、除雜、除塵、避免纖維損傷于一身，是一臺高效的預清棉設備。纖維靠氣流輸送沿打手的切向進入打手室，圍繞V型角釘打手表面螺旋前進，在自由狀態下受到了均勻、密集地多次彈打，做到了在開松過程中除雜，在除雜過程中逐步開松。通過氣流、隔距、工藝速度的合理配置，可保證將灰塵、雜質及短絨迅速排出，達到“早落少碎”和少損傷纖維的工藝需求。

打手采用變頻調速。四組塵棒可在機外通過把手分別調整，可以采用四種不同隔距，更能滿足除雜效率高同時落白少的工藝要求。16排V型角釘采用特殊緊固方法固裝在打手上，角釘均勻、特殊螺旋狀分布且富有彈性，保證了纖維在該機內經5.5周彈打，從而實現20-35%的除雜效率。

JWF1029系列多倉混棉機

多倉混棉機分為6倉和8倉兩大類，幅寬有1200CM和1600CM兩種，可根據實際情況靈活選置。

JWF1029系列多倉混棉機通過壓力控制存棉量，確保各個倉隔中原料層密度一致，提高混合效果。該機最大的特點是強化的“三重混合”，首先，原料可根據各倉壓力的不同，有風機自動地同時鋪放到各個棉倉中，形成“氣流混合”；第二，各倉纖維層經90度轉彎輸送，利用其路程差形成“時差混合”；第三，過量的纖維在經過斜簾時，被撥棉羅拉拋入混棉室，達到“細致混合”，強化的三重混合作用，可滿足棉，化纖及其它原料均勻混合。

輸送帶，輸棉簾均采用交流變頻控制傳送，運行速度無級可調，達到“按比例跟蹤”連續喂棉的目的。所有棉倉底部經變頻調速的平簾輸出原料，不必經過給棉羅拉的機械式強制輸出，減少了纖維的損傷和棉結的產生，提高了設備運轉的穩定性。

采用知名品牌PLC控制系統，與前后機臺聯鎖，同步工作，只有后續機臺要棉信號、濾塵啟動信號同時有效時，多倉才能進入“就緒”狀態，安全可靠；人機界面可以直接設定和修改各種工藝參數、手動調試、隨機監控運行狀況、故障報警和故障診斷等。

FA116系列主除雜機

采用清梳聯喂棉箱工作原理和梳棉機分梳除雜原理的有機結合，有兩種幅寬可供選擇。適用于處理各種等級的原棉或精梳短毛。FA116系列主除雜機喂棉箱、給棉羅拉、轉移羅拉、分梳輥等組成，分梳區配有3把除塵刀，兩塊分梳板，轉移區加棉網清潔器，實現了“輕薄喂入”、“緩和開梳”、“合理轉移”，同時達到了“分梳—除雜，分梳—除雜，分梳—除雜”反復交替的除雜與自由分梳，當纖維通過主除雜機加工后，已是基本清潔和充分開松的狀態。根據原料的情況采用適當的工藝速遞和工藝隔距，主除雜機的除雜效率可以達到30~50%。

上給棉羅拉、下給棉羅拉、轉移輥和大分梳輥分別包卷專利技術的進口針布，保證了纖維的柔和、漸進開松。

采用知名品牌PLC和人機界面，主刺輥電機、下給棉電機、上給棉電機均采用變頻調速，工藝靈活，調整方便。

4個壓力傳感器，是清花系統實現連續喂棉承上啟下的關鍵設備，機器的狀態依靠這四個壓力傳感器進行檢測，由監控系統統一調節，確保清花系統報紙高的運轉效率。

作為清梳聯連續喂棉系統的核心，該機配有多重保護功能，如：主刺輥失速檢測，以防止損傷主刺輥針布；上給棉負載保護，當棉層太厚或機器狀態不好時，則自動停車保護；下給棉有異物、金屬保護，當有異物或金屬進入該機時，能自動檢測并自動倒轉排除。

JWF1115系列精清棉機

該系列清棉機在清花工藝流程中與纖維分離器配合使用，一般安裝在混棉機與棉箱之間，適用于將各種等級的原棉、棉型化纖和76mm以下的中長纖維進一步開松和除雜，供下道工序使用。

主要特點

1.儲棉箱內裝有可調擋板，可根據下道工序的供棉需求調節棉層厚度。

2.儲棉箱側面裝有光電開關，可控制前道工序的給棉量以保證上棉箱內的料位高度。

3.塵棒采用三角塵棒形式，安裝角和隔距均可在機外調節，安裝和拆卸方便。

4.給棉羅拉、梳針打手筒體采用鋁合金結構，重量輕，外觀美觀。

5.電器箱體置于儲棉箱內，避免了走線凌亂，有利于機器的維護和保養。

6.電氣設計上預留了打手變頻位置，為用戶提供了選擇的余地。

7.連續給棉采用PID及模擬運算兩種可選的運算方式。

8.向后級供棉具有預充滿功能。

先進與關鍵技術

1.機架使用鋼板焊接機構，精度高，長期運轉不變形。

2.棉箱厚度可手動調節，保證原料均勻落入。

3.打手采用鋁合金打手形式，由單獨電機驅動，并裝有測速裝置，分三檔速度控制。

4.給棉羅拉轉速采用變頻調速，實現連續給棉。

5.給棉羅拉采用二級喂棉，給棉順暢、不擁堵、不纏花。

6.塵棒包角控制在180°以內，避免了塵棒糊花。

7.電氣控制采用PLC控制，可靠性高，操作維護方便。

JWF1053除微塵機

高效率強力除微塵機主要在氣流紡流程或環錠紡低支紗流程中選用，通常用于清棉機后，作為開清棉流程上最后一個除塵點，纖維上的短絨及微塵均被直接吸風排走。適用于各種等級原棉，可排除微塵和短絨，排除的塵雜能自動被吸走，可除去棉花中80%的含塵。取消了原有的氣缸，電磁閥，接近開關等元件，改進為采用獨特的機械可調風門，直接將纖維非常均勻地分配到弧形網眼板上，不損傷纖維，運行可靠，故障率低。機內設有照明設備，可目視運轉操作情況。進、出口風機全部采用變頻技術，方便工藝調整。

JWF1211型梳棉機

JWF1211新型高產梳棉機進行了多項自主創新，并繼承了成熟的工藝和技術，具有高產、高效、優質、節能的特點，適合紡織產業結構調整、產品升級。

主要創新點：

1）梳理區棉機增大：梳理區弧長增大到2.8m，梳理面積比傳統梳棉機增加17%，分梳精細，可確保高產優質；對紡織廠減少萬錠配臺、減少用工、節能降耗以及提高勞動生產率具有顯著效果。

2）精確喂棉控制：喂棉箱的下棉箱采用壓力檢測方式，精確控制筵棉的均勻度；采用新型的內循環風形式，棉箱內部落棉不受外部氣流的影響，壓力更加穩定；輸出羅拉積極輸出筵棉，棉層牽伸穩定，從而提高生條均勻度。

3）新型自調勻整控制：采用數字信息處理控制方式，數據運算快速準確，勻整精度高。通過下棉箱壓力、喂入筵棉厚度及棉條厚度三點檢測的三位一體新型自調勻整控制系統，使棉層形成時就得到勻整精確控制，有效改善生條重不勻。

4）新型濾塵結構：流線型濾塵管道設計，減少風量損耗，提高風壓，吸風更穩定。

5）新型前環勻整控制：新型前環參與勻整器控制，使棉條控制穩定、均勻。

6）棉結在線監測控制：使棉結在棉網時就得到控制，能夠根據棉結的改變監控機器的運作。

7）模塊化設計：雙聯固定蓋板、棉網清潔器和鋁合金罩板模塊化設計，單刺輥和三刺輥模塊化設計，滿足紡紗要求。

8）關鍵件的技術保證：階梯式整體鋼板焊接機架，靈活簡潔的機械結構，特殊的加工工藝，確保隔距精密準確：特殊結構的錫林道夫筒體，確保分梳精細，高產優質。

9）新型整體式圓墻板結構：新型圓墻板增加環形筋和輻射筋結構，使圓墻板剛性、穩定性大大增強。

10）整機數字化技術：采用了數字化與模擬量結合方式，變頻控制技術，通過CANBUS總線實現人機界面和整機控制與自調勻整器的數據傳輸，可以直接通過以太網口實現工廠信息化管理。

該產品具有完全自主知識產權和多項創新技術，已授權發明和實用新型專利13項，受理專利8項，采用企業已有專利12項，自有專利總數達30多項。

該機2012年服務客戶以來，生條棉結、雜質、短絨及成紗等質量指標均達到烏斯特公報5~10%水平。

JWF1211型梳棉機工藝獨特，技術先進，對棉纖維的分梳、除雜作用分配合理，分梳作用更加柔和，達到了多排除結雜、少產生短絨、分梳合理適度的工藝要求。在確保棉條和成紗質量的前提下，產量明顯高于其他梳棉機，完全能夠滿足高速、高產、高質的市場需求。