減少精梳落棉率波動的措施
縱比紡紗過程中的各種落棉率，最高的當屬精梳落棉率，高達12%～25%；梳棉落棉率次之，多為5%～9%；最低的是開清棉落棉率，為2%～3%。也許受上述統計數據的影響，大多生產管理者和工藝設計者，視精梳落棉率為影響噸紗用棉的最大因素，每當精梳落棉率出現波動，首先想到的是調整落棉隔距。現將筆者不同于調整落棉隔距用來改善精梳落棉率的波動的想法，與大家分享。
減少精梳落棉率波動的措施
1.原棉種類、數量儲備盡可能多，以便分類排隊游刃有余，接批時能做到勤調少調。
2.根據配棉中各隊原棉所占比例，做好每隊棉包在棉臺上的排布，力求做到多點等距分布。如果是長方形棉臺，還要做到棉包的長邊與道軌平行。
3.抓棉機作為紡紗的第一臺機器，對原棉起初步開松、混合作用。為提高原棉的混合效果，減小精梳落棉率的波動，抓棉機的平移速度應偏大掌握，打手下降動程應偏小掌握，打手伸出肋條的距離越小越好，甚至可以為負。
4.開棉機、清棉機、梳棉機在對棉塊進一步開松或梳理的過程中，也會損傷纖維，導致短絨增加。因此，應定期檢查其開松元件、梳理元件的銳度，必要時進行磨礪或更換，以減少纖維損傷。
5.對于精梳前的多機臺工序，如梳棉工序、預并工序，應力求設備配置相同、狀態一致，以減小臺差，并且前后供應要固定機臺。
6.優化條并卷機相關工藝參數，保證小卷質量小于25 KG，重不勻小于0.5%，且卷層成形良好，不發毛或粘連。
7.定期清潔鉗板鉗唇，杜絕鉗唇嵌花。
8.消除錫林嵌花，首先應優選錫林前區齒條，以避免錫林第一排針斷裂或倒歪，如選擇齒尖硬度在800 HV以上、針齒工作角約為60°、齒密為25齒/CM2～45齒/CM2的齒條作為錫林的前區齒條；其次組合錫林齒條時，齒密應由稀到密合理過渡；最后應選擇性能好的毛刷，并定期檢查毛刷刺入錫林的深度。
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