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紗疵是紡紗過程中由于原棉質量、紡紗機及工藝、運轉管理、操作等因素造成的紗線粗細節、條干不勻、棉結及色、油、異纖混雜污染等疵點，直接影響后道工序生產效率及成紗質量，是現代紡織企業質量控制與管理的重中之重。

紗疵成因及工藝控制措施

原棉和軋花質量

原棉的成熟度、纖維長度、線密度、強力等是決定成紗質量的基本要素，尤與原棉成熟度密切相關，因為籽棉成熟度較差、單纖維強力較小，易在牽伸加工過程中沿須條長度方向作縱向轉移并趨向集中，纏繞、扭曲形成棉結、索絲等纖維性疵點。另外，籽棉軋花質量的好壞對成紗質量以及紗疵的形成至關重要，軋花質量的分檔條件以及參考指標是按原棉中所含疵點和雜質的多少決定，主要疵點包括索絲、軟籽表皮、僵片、破籽、不孕籽、帶纖維籽屑及棉結。由于帶纖維籽屑和棉結疵點細小、易與纖維纏結在一起而不易清除，以至對后序成紗質量危害極大。但若過度清理皮棉會導致原棉中細小籽屑、短纖維增多，同樣會影響最終成紗質量。此外，企業回用棉量也會導致紗疵形成，需謹慎合理使用。

各工序工藝控制

1.梳棉

梳棉工序是將束、塊狀纖維分離成單纖維狀態，以對纖維進行細致梳理。良好的纖維分離度和伸直平行度是改善成紗條干、減少紗疵的重要前提。一般，纖維分離和伸直狀況是通過棉網清晰度等反映的，而纖維分離度主要是靠合理準確的上機工藝實現。梳棉機在“四鋒一準”（錫林、回轉蓋板、道夫和刺輥針布鋒利，針布間的隔距準確）的基礎上，合理選擇針布配置對短絨的增長起著關鍵作用。

2.條卷、精梳準備

條卷工序主要解決纖維粘卷問題。粘卷問題不但會使纖維條產生粗、細節，更主要的是會產生彎鉤纖維和亂纖維，造成紗疵和落棉增加。解決粘卷的方法主要是控制好溫濕度，調節好小卷壓力，還可降低預并和條卷的牽伸倍數。因為精梳機能使纖維前彎鉤伸直，所以在精梳準備工序中應保證喂入精梳機的小卷中纖維前彎鉤占多數，以發揮精梳機對纖維的伸直平行梳理作用。

3.精梳

精梳條的理論纖維伸直度約為94%，當精梳機的工作狀態不良或所紡纖維品種不同時，會使精梳條產生毛邊、破洞以及接合不良等而產生新的彎鉤纖維；其解決方法主要是科學調控車間溫濕度，溫度控制約為28 ℃，相對濕度控制為55%～58%，通道表面粗糙度要好，工藝上車要準確，頂梳安裝尺寸要合理，各集合器安裝要準確。特別是長絨棉，其纖維長、抬頭差、棉層易向兩邊擴散，撞擊集合器產生彎鉤纖維。

4.預并條

纖維的伸直主要是靠精梳和并條實現。梳棉機形成的彎鉤纖維主要是后彎鉤，約占彎鉤纖維的50%，前彎鉤占30%，其余20%是無規則的彎鉤纖維。彎鉤纖維不但會形成紗疵，而且會形成棉結，預并條工序主要是使前彎鉤伸直，后區的牽伸倍數應偏大控制在1.7左右，有利于消除前彎鉤。

5.并條

精梳和并條工序除設置合理的工藝及準確上車外，勻整調節點的勻整強度也是至關重要的；當凹凸羅拉檢測到粗、細節時，中后羅拉的變速提前或滯后將直接影響產品質量。此外，膠輥繞花、吸風不正常，也會影響到紗疵的多少。一般應采用較小的后區牽伸倍數和較大的羅拉隔距以使前區集中牽伸，可防止牽伸產生的附加不勻，有利于減少粗、細節。目前，新型的精梳機和并條機等紡紗機械都有自動釋壓裝置，其釋壓時間的設定比較重要，因為釋壓時纖維之間存在一定的張力，會產生相對滑移而導致細節產生。

6.粗紗

粗紗工序產生紗疵的主要原因是上、下絨套回轉不正常、抓不清，集棉器使用不當，膠輥繞花，上、下膠圈老化、龜裂，以及粗紗條干不勻等；其解決措施是保證各過紗通道有較好的表面粗糙度，牽伸系統加壓正常，防止膠輥、羅拉打滑、膠輥下凹，齒輪嚙合正確，以及控制合理的膠圈調換周期等。

7.細紗

環錠紡細紗機作為成紗的最后一道工序，其工藝對成紗質量的影響是決定性的。一般，后區隔距宜偏大、牽伸倍數宜偏小掌握。當膠輥發生纖維卷繞時，不但要清理被纖維卷繞的膠輥，相鄰的膠輥也需處理；當纖維卷繞嚴重時，一定要調換膠輥。細紗車間相對濕度的控制宜比粗紗車間略低，使纖維呈微放濕狀態；若相對濕度過高，會使纖維與鋼絲圈、鋼領的摩擦力加大，斷頭和飛花增多，導致膠輥、膠圈繞花。降低車間的含塵量，可以減少飛花積聚在粗紗表面，并降低紗條退繞到喇叭口間飛花附入的概率。做好通道清潔，減少膠輥、膠圈和羅拉繞花，及時清除羅拉表面異物，以確保羅拉表面光潔；同時，下膠圈內的飛花也需全部處理干凈，以減少牽伸區域的飛花附入。嚴格執行操作規程，尤其是細紗牽伸部位要減少搖架上飛花附入。確保半制品質量，嚴禁棉條和粗紗亂搬亂放，拉棉條時要輕拉輕放，嚴防弄毛棉條；粗紗落紗后應避免將粗紗表面碰毛。提高操作技能，尤其是細紗接頭，減少疵點的產生。

無論現代環錠紡的牽伸機構是何種型式，均存在一個浮游區長度，由于短纖維在經過牽伸區時難以控制而使纖維變速點不穩定，從而產生粗、細節，導致紗疵隨著牽伸倍數的增大而增加。

8.絡筒

絡筒工序要提高絡筒機的空氣捻接

接頭質量，選擇最佳的捻接工藝參數，消除錠差，及時檢修接頭不良的錠子，并進行接頭抽查，及時反饋異常錠子。

飛花

飛花主要由短纖維組成，原棉纖維長度小于10 mm的短纖維對成紗條干和紗疵的影響較纖維長度為10 mm～16 mm的更大，因此在配棉時，不但要控制16 mm以下的短纖維，更要控制10 mm以下的短纖維，因為環錠紡細紗機主牽伸區的浮游長度約為10 mm。短絨飛花容易積聚在機臺、機件通道附近，當周圍氣流較大或積聚到一定程度時，飛花會隨機落入正在被紡制的半成品中形成紗疵。此外儲存時間過長的半成品表面會發毛，而發毛纖維進入紗條的方向具有隨機性，當其再次與機件接觸摩擦時就會形成紗疵；因此，生產過程中應注意車間粉塵含量的控制，機臺要按照不同要求定期、及時做好清潔保養工作；半成品應注意防粉塵、短絨，并及時使用，避免儲存時間過長。

導致紗疵產生的因素多，涉及面廣，紡織廠應從原棉質量、紡紗工藝合理性以及車間各工序的標準化操作和管理等方面進行改進，以減少紗疵、提高成紗質量。