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2013、2014年讓紡織同仁們真正感受到什么是市場的冰火兩重天！什么叫市場的無情！是對棉紡行業講是頗為悲催的二年，利潤空間大幅縮減。企業面臨著工資、水電氣、機物料及原料的全面上漲壓力，棉紗已到了無利可圖地步。如何走出困境是當前企業管理者考慮的主要問題。目前，可以從兩個方面做工作：一是，眼睛向外，主動尋找及開拓市場，利用自身紡紗設備及資源優勢，用最低成本生產較高附加值的產品；二是，眼睛向內，家大業大，嚴格內部管理，節能降耗，把利潤一點一滴摳出來。下面簡要予以說明。

緊密紡技術應用成為紗線新的經濟增長點

1、利用緊密紡提高強力優勢降低用棉品級

按照現有市場，精梳紗大路貨產品如J32支、J40支銷路很差，且售價幾乎勉強保本，弄不好隨時可能虧損。由于我們提前改造了3萬多錠細紗機，抓住推廣緊密紡技術的最好時機。我公司在生產50支以上高支紗時通過減少長絨棉搭配比例，甚至不放長絨棉，全部用細絨棉代替取得了成功。

這里以某廠J60s紗為例，一萬錠年產量是525噸，按用棉量1.32 則總用棉量693噸，如原長絨棉用20%，則長絨棉耗用138.6噸，按當時長絨棉與細絨棉每噸差價1.6萬元計算，可獲得純利潤是221.76萬元，再加上因緊密紡改造后萬錠年增加的36噸產量部分利潤大約76萬元，總計緊密紡上馬后增加利潤接近300萬元，扣除因緊密紡每年萬錠新增費用約65萬元左右，則也獲利230多萬。即使按目前細絨棉與長絨棉差價約8000元計，純利潤也要有150萬元左右。無需去推銷自己的產品，每個企業老板都會算經濟賬，市場就是最大的推手，誰也阻擋不了。

2、緊密紡提高效益的市場前景

棉紡廠緊密紡技術配置大約有兩種：一是，以引進國外整機或國內開發緊密紡細紗機，由于所有關鍵紡紗器材和配件按原設計要求，加工精度非常高，而使用的不少廠家有堅實良好管理基礎，他們的產品多集中在較為高檔的產品，如高檔針織紗，牛仔紗，高檔色織紗，高檔服裝毛紡紗線，米通紗，凈色布用紗。后道采用高速整經機，高速漿紗機，高速噴氣織機，高速針織大園機，高速經緯編機，這些設備對原紗質量要求特別高，高速后的特點，在織造過程中開口很小，如毛羽過長則造成開口不清及斷頭增加，明顯影響生產效率，同時，影響最終布面整體質量及染色后無法彌補的后果。

二是，對國產細紗機進行改造。這種情況分兩種：以進口件及國內新近開發較為高檔的器材部件對機面機下全面進行更換改造，改造后效果基本能達到或接近上述第一類緊密紡技術配置，可做高檔次產品。另一種情況則是對使用多年的細紗機進行局部改造，重點集中在前羅拉部分，其他像搖架，卷繞部分，吊錠部分等均不動，最終產品質量總體上達不到高端產品要求。

但這類改造做出的產品仍然有非常大的市場，如上所述，另外，還有以下一些產品可以擴展，一. 生產低捻緊密紡紗有利吸收染料及整理助劑，從而改善織物外觀及特性。二. 毛紡后整理省去燒毛工序，采用較快進布速度，明顯提高修理工工作效率，降低生產成本。三. 適合半精紡及化纖混紡織物，在半精紡色織紗有些纖維先染色后紡紗，經水洗漂后強力損失大，加上后道對毛羽棉結的高要求，緊密紡利用其技術優勢得到彌補。如再配以賽絡紡紗，毛羽更少，最終降低織物起球，起毛。四. 目前市場上較為紡紗熱銷的是紡制60支以上的紗時，利用我國長絨棉資源少價格高可減少用量，甚至用其他原料替代，達到降低成本目的。可以廣開思路，尤其，機織產品中，用普梳緊密紡或半精梳緊密紡來代替傳統環錠紡半精梳紗或精梳紗，在近兩年市場的檢驗中得到論證。

總之，緊密紡技術必須根據我國的國情，根據各企業的產品實際要求，根據國內外市場的需求，有針對性的對我國現有紡紗設備進行技術升級與改造，防止盲目跟風，要充分弄清緊密紡技術特點，融入現代管理的理念，并結合企業自身優勢，真正把緊密紡技術扎根在企業中，使緊密紡技術得到良性發展。

向管理要效益

一、精細化管理是關鍵

精細化管理的精髓是注重細節與強化執行力。紡紗廠是多機臺長流程，且輔機設備較多的生產方式，如果設備狀態較差、操作水平較低，不注意管理細節，沒有有效執行力，則會造成以下三方面的問題：

第一 生產的不正常的重復勞動

清、鋼、條、粗、細、絡各工序，對于產品生產過程中的重復勞動，耗電量增加，但是產出沒有卻增加的用電；

某些品種生活難做，反復做；

回花量增加，造成原料反復回用，影響質量。

某些品種靜電大，生活難做；產品反復加工，但是應該出來的最終產品并沒有出來，但是用電已經發生；

空調不能適應生產要求，生活難做。

第二 不正常的生產停臺、停臺時間過長

1、如落紗停臺時間過長及落紗時間過長

2、設備空轉，導致設備利用效率下降

3、粗紗空錠及細紗空錠多；

4、細紗千錠時斷頭增加；

5、粗紗瞬時斷頭多

第三 其它一些不正常的因素

未生產，但仍然在照明、或者該關燈時不關燈；

發生一些偷、漏電現象

非生產用電攤入了生產用電

設備停機。但是電沒有完全關閉，電器元件仍然在工作待機，也有用電產生；

一些未知的非生產用電因素攤入了生產用電；

一段時期內試驗小樣量較大；

小結

用電已經產生，但最終產品并未產出，因此影響了節電率的如實反映，其直接的結果是：節電率肯定下降！生產效率低下，成本上升。堵住上述生產每個環節的漏洞，用制度去約束，考核，提高生產效率的同時就是做到清潔生產。

二、電氣管理不容忽視

由于電的成本已占生產成本10%左右，即使電價漲幾分錢也驚動老板，因為公司每月用電超過1000萬度電，不久前，每度電漲了2.2分，每月增加電費就是22萬元，因此，節電降耗不可小覷。節電潛力巨大。重點在以下幾方面做了工作。

1、挖掘每一個可能節約環節

根據紡紗生產24小時連續化生產特點，供電系統分為三個時間段不同用電電費的選擇，低谷電費為高峰電費不到三分之一，所以，只要生產安排得過來，盡量使用低谷電。例如，前紡車間通常采用這種方式。

2、強化電機管理

公司為30萬錠規模紗廠，電機約有6000多只，過去疏于管理，電機未納入管理與考核，造成大量電機燒毀，且責任得不到落實。電機燒毀原因主要有：設備負荷重，電機溫升高；電機加油不及時，造成軸承損壞。后制定強化電氣管理及考核，其中提出三不放過原則：即查到電機高溫（指≥80°C），電機軸承高溫（≤環境溫度+15°C）缺油、軸承異響等不放過；整改措施不落實不放過；燒毀電機及軸承損壞考核不到位不放過。公司為下面提供檢查電機溫度的紅外線測溫槍，幾秒鐘就可測出。同時，針對細紗機是用電大戶，根據溫升高，用電增加，規定電機每半年加油一次，并通過運用功率分析儀，查找無功功率，提高保全平車水平，充分發揮有功功率的效能。按公司細紗機393臺，主機400臺算，經測定整改后較整改前平均每只電機電流下降2A以上，相當于1度多電，就這一度電一年就可節約315萬度電，約合金額189萬元。

3、向技術創新要效益

電氣上的小改小革無處不在，順手就是。就拿輔機講，只要改變一下ＰＬＣ程序就很方便調整。比如，液壓打包機（７.５ＫＷ）滿負荷時電流約１４Ａ，但充滿棉花再打包時間約半小時，原設計電機空轉等待，經測定電流約１０Ａ，就白白浪費了。將程序改為充棉花時電機斷電即可。又如，老式濾塵設備原設計粉塵壓實及震蕩時集塵電機與回轉仍在轉動，不利于粉塵落下，改為集塵電機與回轉不動，不僅有利粉塵下落，也達到節電效果。

4、提高變壓器的功率因素

一個生產車間所有設備配置的電氣功率應與變壓器裝機容量匹配，即變壓器負載率保持在85％左右，供電系統功率不低于０.９，從而減少變壓器損耗及無功損耗。但不少廠由于技術改造不斷增加設備，使變壓器功率因素不斷下降。我公司二分廠總配電容量為5700KVA，功率因素僅0.85左右，電纜發熱發燙，線損較大，用電一度完不成指標。通過采用電容補償措施，總電流下降約300A，功率因素提高至0.95以上，每月節電達10萬度。

5、推廣運用國家推薦的綠色節能電子產品

由于公司總共4個分廠，照明電棒約4000只，以二分廠為例。原老式帶整流器的電棒經電表實測，48只電棒（45.7瓦）每月用電1579.5度，而電子節能電棒48只（24.2瓦）每月用電838.1度。按1236只電棒一年節電約229600度，節約金額約126279度（每度按0.55元），節電達到47%。

結束語

其實，每個企業所經歷的路程僅僅是全國幾萬家紡織企業中的一個縮影。中國正在經歷一個全所未有的從傳統管理向現代化科學管理的轉型，如何縮小與發達國家發展的差距，尤其在清潔生產，節能減排，投入產出的效能上還有相當長的路要走。目前，我們需腳踏實地做好兩件事，即精細化科學管理，減少生產及銷售整個環節中的不應該出現的耗費；加快企業科技創新，加大設備改造，生產滿足市場的產品。唯有如此，我們的企業才能增強抗市場的風險，才能在市場驚浪中立于不敗之地。