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安徽銅陵松寶智能裝備股份有限公司首創(chuàng)的環(huán)錠紡智能落紗機，近年來已在國內(nèi)100多家紡紗企業(yè)推廣使用。國內(nèi)許多著名紡紗企業(yè)，如安徽華茂、江蘇大生、山東魯泰、浙江百隆等集團，都是松寶的S9型智能落紗機的使用者。自2016年7月4日起，《中國紡織報》推出了“開啟機器換人時代 關(guān)注松寶智能系統(tǒng)”系列報道。至本期，本組報道收官。該系列報道不僅有本報記者對銅陵松寶智能裝備股份有限公司負(fù)責(zé)人的專題采訪，還有行業(yè)資深專家對山東、河南、江蘇、浙江、福建5個地區(qū)23家紡織企業(yè)使用智能落紗機情況的實地調(diào)研和深入分析，以及行業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)人對智能落紗機發(fā)展方向的探討，清晰地體現(xiàn)出松寶環(huán)錠紡智能落紗機的創(chuàng)新與發(fā)展，以及紡紗智能化的方向。記者在總結(jié)時也發(fā)現(xiàn)，紡紗企業(yè)負(fù)責(zé)人及車間工人對松寶智能落紗機的態(tài)度，已經(jīng)從使用初期的不習(xí)慣到如今的離不開了。

企業(yè)聲音

淄博銀仕來公司：設(shè)計人性化 服務(wù)更周到

淄博銀仕來紡織（集團）有限公司在2013年購買了5組銅陵松寶智能落紗機，主要負(fù)責(zé)420錠環(huán)錠紡細(xì)紗機共計240臺車約10萬錠的落紗工作。據(jù)淄博銀仕來公司副總經(jīng)理孫亮介紹，3年多的使用，效果良好。

淄博銀仕使用松寶智能落紗機工作現(xiàn)場。

一是減少用工效果明顯。淄博銀仕來紡織公司10萬錠原來有落紗工三班共計為60人，負(fù)責(zé)落紗工作，折合萬錠落紗用工為6人。使用智能落紗機后，在工人原有工作量不做調(diào)整的前提下，落紗工由60人調(diào)整為45人，共減少15人，較原來降低用工25%。

二是減少了落紗停臺時間。從停車后開始落紗，到細(xì)紗機兩側(cè)使用兩臺智能落紗機同時工作，2個人負(fù)責(zé)智能小車的運行及插管，另外1個人負(fù)責(zé)處理斷頭、留頭，基本上在90秒內(nèi)完成落紗及插管工作。處理完落紗造成的無頭、斷頭等現(xiàn)象，落紗人員檢查后可以馬上開車，從停車到開車完畢整個過程一般在2.5分鐘~3分鐘。而人工落紗在使用人員較多情況下，從停車到開車完畢整個過程一般在4.5分鐘~5分鐘。相對而言，使用智能落紗機后，每一落紗可以減少近一半的落紗停臺時間，從而提高了細(xì)紗機的運轉(zhuǎn)效率，單位時間內(nèi)為公司提高了產(chǎn)能。

三是提高了留頭率。人工落紗時，由于每個員工的操作水平不一，落紗經(jīng)驗存在差異，拔紗動作有時會發(fā)生變化，每個管紗之間拔紗角度也不一致，因此經(jīng)常會造成拔紗時人為的操作斷頭，開車時斷頭多、空錠多，同時還會對錠子造成一定的損傷。采用智能落紗機后，由于智能落紗機采用伺服電機、傳感器等電子裝置控制拔紗，且采取頂端垂直拔紗，這樣一來拔紗動作、角度及插管保持一致性，實現(xiàn)了較高的落紗留頭率，相對人工落紗留頭率提高了5%，而造成的斷頭減少約10%。另外，在整個落紗過程中，相比人工，智能落紗機的抓管器始終不與紗體接觸，不會造成對紗線的損傷。

談到為何選擇松寶智能落紗機時，孫亮表示，當(dāng)時讓幾個廠家的產(chǎn)品同時在車間試用，經(jīng)實際使用對比，感覺松寶智能落紗機設(shè)計更加人性化，而且售后服務(wù)也很好。“松寶的智能落紗機技術(shù)不斷改進升級，他們都會主動及時地聯(lián)系客戶，對產(chǎn)品進行免費升級改造。他們定期還會對客戶進行電話回訪，有什么問題及時解決。另外，松寶每年還會幫助用戶進行落紗工、機修工培訓(xùn)等，服務(wù)很周到。”孫亮說。

淄博銀仕來公司使用松寶S9型落紗機幾年來，主機沒有出現(xiàn)過故障，只需要處理落管、電氣復(fù)位等方面存在的一些小問題。這些問題通過匯總、分析，經(jīng)過對落紗工簡單的培訓(xùn)，由落紗工即可處理。在總結(jié)用好松寶落紗小車的經(jīng)驗時，孫亮介紹，公司很重視對智能落紗機的日常保養(yǎng)，要求每班工人都要做好智能落紗機以及關(guān)鍵部位的清潔和保養(yǎng)維護，下一班工人在交接班時進行檢查。此外，針對常見的一些問題及處理方式，以標(biāo)簽的形式貼于落紗機上，讓落紗工能一目了然地在短時間內(nèi)解決問題。因為故障率相對較低，每臺設(shè)備每年的維修費用也比較低，粗略統(tǒng)計每臺智能落紗機每年的維修費用大約在2000元左右，在減少保全用工的同時也降低了機物料消耗。

齊魯宏業(yè)集團：工人已經(jīng)離不開它

齊魯宏業(yè)紡織集團有限公司是國內(nèi)使用松寶智能落紗機規(guī)模較大及使用較早的企業(yè)。據(jù)齊魯宏業(yè)集團副總經(jīng)理張文奎介紹，公司購買了30多臺銅陵松寶智能落紗機，主要負(fù)責(zé)約20多萬錠細(xì)紗機的落紗工作。“我們從松寶第一代智能落紗機就開始使用，最新的第四代智能落紗機也有使用。”張文奎說道。

談到為什么選擇松寶智能落紗機，張文奎表示，當(dāng)時也對比了3、4家企業(yè)的同類產(chǎn)品，經(jīng)過考察了解后感覺，松寶智能落紗機落紗時間短、效率高，技術(shù)比較成熟，設(shè)備制造工藝精細(xì)，同時服務(wù)也很周到。因此綜合考慮后，選擇了松寶智能落紗機。

松寶智能落紗機的實際使用效果也沒有讓他們失望。“目前，我們落紗隊人員減少了1/3。”張文奎介紹，生產(chǎn)紗線支數(shù)低時，落紗間隔短，使用智能落紗機減少用工的效果更明顯。齊魯宏業(yè)紡織集團以生產(chǎn)差別化產(chǎn)品為主要特點，生產(chǎn)的紗線支數(shù)并不高，普遍為32支、40支，因此使用智能落紗機后，在減少用工上取得了顯著的效果。除了落紗用工明顯減少外，工人勞動強度也大幅降低，“以前我們的落紗工要搬紗、運紗，勞動強度很大，使用落紗小車后干活輕松多了。工人慢慢用順手后大家都體會到了使用智能落紗機的好處，現(xiàn)在大家已經(jīng)離不開落紗小車了”張文奎說。而在留頭率指標(biāo)上，齊魯宏業(yè)公司使用松寶智能落紗機后的留頭率與人工落紗時的留頭率差不多甚至更高。此外，使用松寶智能落紗機后，減少了落紗停臺時間，提高了設(shè)備運行效率。

良好的服務(wù)也是齊魯宏業(yè)公司與銅陵松寶智能裝備公司能夠?qū)崿F(xiàn)良好合作的重要基礎(chǔ)。“松寶的智能落紗機幾乎每年都有技術(shù)改進升級，他們會及時對產(chǎn)品進行免費的升級改造。在我們使用設(shè)備過程中發(fā)現(xiàn)的問題向他們反饋后，都非常積極地解決和改進問題。他們與用戶的互動做得非常好，廠家建立了‘松寶智能落紗機交流群’，這樣無論是技術(shù)人員還是操作人員都可以通過這個交流平臺及時與廠家售后人員取得聯(lián)系，將問題在第一時間解決，保證智能落紗機的正常使用。另外，松寶還會幫助我們進行員工培訓(xùn)等，服務(wù)很周到。”張文奎說。

在總結(jié)用好松寶落紗小車的經(jīng)驗時，張文奎表示，設(shè)備再好關(guān)鍵還要用好。使用智能落紗機后，管理方式和維修服務(wù)都要跟上。保持細(xì)紗機和智能落紗機良好車況，合理配備落紗工，才能發(fā)揮優(yōu)勢，取得滿意的使用效果。

南通大富豪：5項舉措提升留頭率

江蘇通州大富豪紡織科技有限公司生產(chǎn)規(guī)模為10.8萬錠，2012年購買了14臺S9松寶智能落紗機，其中2臺備用做智能小車大檢修用，公司車間實行三班三運轉(zhuǎn)。目前，智能落紗機狀態(tài)非常好，生產(chǎn)產(chǎn)品有滌綸T32S、T80S，T/R65/3540S，JC/T60/4032S紗，產(chǎn)品定位高端、差別化，滿足國內(nèi)的高端客戶。

據(jù)公司物資保障部副部長邵國強介紹，智能落紗機效率高、物耗低、斷頭少、留頭率高，公司產(chǎn)品平均支數(shù)為32S～40S，一臺智能落紗機平均每月僅更換4只氣囊，3片刀片。落紗前斷頭1～2根，落紗后僅10根左右，測得留頭率平均為97.69%，達到細(xì)紗機長車留頭率指標(biāo)。邵國強表示，公司通過5方面的措施達到這樣的效果。一是強化按周期檢測，尤其是半年做一次與下導(dǎo)軌定位校正，使得抓管器氣囊位置居中，無斜向阻力受力點，大大增加氣囊壽命。二是小車關(guān)鍵部件以預(yù)防為主，抓管器反轉(zhuǎn)裝置及時檢修，小車側(cè)導(dǎo)輪間隙檢查。三是與主機一樣列入平車項目，兩臺備用。四是注重機電一體化人才培養(yǎng)，由年輕人組成智能化興趣小組，對全廠智能小車、理管機、自動擺管項目進行技術(shù)探討及改造。目前，該公司已經(jīng)形成4人檢修智能機器人后備力量。五是公司配備了兩位專業(yè)智能維修人員，員工上班后1人巡視6個組12臺智能小車，通過了解交班情況，先處理容易解決的，教會操作工處理簡單故障，再處理難度稍大的問題。公司專業(yè)智能維修人員加入了松寶落紗機用戶交流群，及時溝通。

區(qū)域總結(jié)

5地區(qū)23家紡紗企業(yè)使用松寶智能落紗機效果和經(jīng)驗

浙江省

區(qū)域應(yīng)用情況

近年來，浙江地區(qū)先后有7家紡紗企業(yè)在常規(guī)細(xì)紗機改造中，選擇銅陵松寶S9智能落紗機，數(shù)量達到16組33臺。

企業(yè)使用效果 可減少用工37.5% 3年收回投資

常山棉紡織有限公司采用S9智能落紗機后落紗平均時間為4.5分鐘，以3個小時為1個時間段，落32次紗，總落紗時間為2.4小時，即服務(wù)32臺細(xì)紗機每班最少可落109次紗。每班配3個落紗組就可完成96臺細(xì)紗機的落紗任務(wù),實際萬錠用工為2.5人/班，減少用工率為37.5%。

寧波百隆紡織公司采用人工落紗時每組配6名工人，改智能落紗后，每組配4名工人，包括落紗生頭、接頭及做清潔工作，節(jié)約用工1/3，改造費用3~4年收回。

管理經(jīng)驗共享 正確維護保養(yǎng)智能落紗機

操作智能落紗機的生產(chǎn)員工要經(jīng)培訓(xùn)考核后才能上崗操作。要提高落紗的拔管與插管正確率，落紗留頭率在95%以上，落紗停機時間比人工縮短，紡紗生產(chǎn)效率提高。使用智能落紗機較多的企業(yè)，應(yīng)配備責(zé)任感強并有電氣與細(xì)紗機維修實踐經(jīng)驗的專業(yè)維修人員。對落紗機經(jīng)常出現(xiàn)的拔管帶出錠子及割紗刀割不斷紗尾等現(xiàn)象，分析原因并及時修復(fù)。根據(jù)紡紗品種對割紗刀進行定期更換，保持其鋒利度。使用智能落紗機要重新改進落紗勞動組合，實現(xiàn)落紗、接頭與區(qū)域清潔工作分離，以提高落紗機的使用效率，使每一組智能落紗機的覆蓋機臺達到最大化。企業(yè)要逐步取消人工理管，采用自動理管機理管智能落紗機，有條件的企業(yè)還可在自動絡(luò)筒機上配置自動管理機，使紡紗理管過程實現(xiàn)“無人化”操作。

河南省

區(qū)域應(yīng)用情況

在參與河南省調(diào)研的4家企業(yè)中，新野華星共有4臺第二代松寶S9 智能落紗機；洛陽白馬2014年開始用4臺松寶智能落紗機；濮陽三強2013年購置2臺松寶智能落紗機；項城紡織于2014年購入4臺松寶智能改進型落紗機。

企業(yè)使用效果 落紗時間明顯縮短 降低勞動強度

為測試各企業(yè)的留頭率及落紗時間，針對4家不同企業(yè)分別隨機抽測兩個落紗組。測試結(jié)果顯示，4家企業(yè)平均留頭率為95.80%，而且落紗時間不到3分鐘，與人工落紗相比時間明顯縮短。新野華星運轉(zhuǎn)班實行兩班制，原人工落紗2班共24人，現(xiàn)在只需12人，使用智能落紗機節(jié)約12人，人均收入近4萬元/年；洛陽白馬實行四班二運轉(zhuǎn)，4臺二組，每組4人，每班8人，過去人工落紗全過程需要6分鐘，現(xiàn)在一般2分半鐘；濮陽三強實行三班倒制運轉(zhuǎn)，2臺智能小車負(fù)責(zé)36臺細(xì)紗機，人工落紗每班6人，智能小車每班4人，三班節(jié)約用工6人；項城紡織實行三班二運轉(zhuǎn)，1、2組4臺落紗機負(fù)責(zé)75臺細(xì)紗機，每組4人，落紗量比過去增加35.71%，相當(dāng)于減少了用工數(shù)量。

管理經(jīng)驗共享 規(guī)范工人操作

操作工應(yīng)養(yǎng)成交接班時對落紗小車主要部件檢查的習(xí)慣，如氣囊是否鼓包及變形，割紗氣缸刀架是否觸碰護紗板，上下管鉤插、換管位置情況，特別是對所有機械三維工作面飛花進行清潔。維修工必須按周期進行保養(yǎng)與檢修，強化基準(zhǔn)工作。除了日常保養(yǎng)外，每周進行一次螺絲緊固的檢查，包括副框架限位處、抓管器固定座、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動處、支撐功能部件所有支架。每月揩擦氣缸導(dǎo)柱與機器人導(dǎo)軌，防止生銹，并檢查車頭尾導(dǎo)軌、磁柱、齒條與支架螺絲是否松動。半年做一次下導(dǎo)軌定位校正，這樣可大大增加氣囊壽命。

江蘇省

區(qū)域應(yīng)用情況

在參與調(diào)研的5家企業(yè)中，江蘇常州新光棉紡廠有210臺細(xì)紗機，6臺S9松寶智能落紗機；南通大富豪紡織科技有限公司2012年購買14臺S9松寶智能落紗機；南通大生西爾克紡織有限公司購置6臺S9智松寶智能落紗機；江陰市天華紗業(yè)有限公司2011年購入兩組4臺S9松寶智能落紗機，負(fù)責(zé)51臺FA507型細(xì)紗機；太倉市龍鑫紡織有限公司有2臺S9松寶智能落紗機。

企業(yè)使用效果 細(xì)紗短車落紗改造的最佳選擇

從紗廠車間隨機抽測兩個落紗組，分別抽取兩個品種。分析看出，5家企業(yè)留頭率平均為96.67%，用得最好的是通州大富豪、南通大生西爾克，兩家企業(yè)的S9松寶智能落紗機使用已達4年，留頭率平均在96%左右，可以與細(xì)紗機長車集體落紗媲美。按每年減少人工費用計算，一般在3年左右可收回投資成本。5家棉紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人以及相關(guān)技術(shù)人員一致認(rèn)為，短車改集體落紗投資太大，且工作量偏大，心中不踏實。相反，靈活的智能落紗機是目前短車最佳選擇。具有投資少、適應(yīng)廣、落紗時間短、耗材省的特點，智能落紗機的投資成本僅為集體落紗裝置的30%～40%，不影響紗線品質(zhì)。

管理經(jīng)驗共享 形成操作工維修工合作團隊

要用好智能落紗機，要做到人機合一，形成操作工、維修工合作團隊，充分發(fā)揮大家的智慧。維修工除技術(shù)精湛外，要每天檢查機器，做到防范于未然，不能認(rèn)為是高科技機器人，就無需多管。對于維修工，除了定期培訓(xùn)，教會操作工在工作中隨時處理小問題外，還要挑選責(zé)任心強的男工。

山東省

區(qū)域應(yīng)用情況

早在2011年松寶第一代S9A型產(chǎn)品研發(fā)成功后就被山東聊城華潤應(yīng)用于生產(chǎn)。隨著應(yīng)用的成功，2012年，德州華源紡織、德州恒豐紡織也先后引進了銅陵松寶S9A型智能落紗機。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前山東市場有S9系列智能落紗機約 150組（300臺），使用S9系列智能落紗機的企業(yè)已有50余家。

企業(yè)使用效果 減少用工明顯 提高留頭率

淄博銀仕來紡織公司使用智能落紗機后，在工人原有工作量不做調(diào)整的前提下，落紗工由60人調(diào)整為45人，共減少15人，較原來降低用工25%。

采用智能落紗機后，由于智能落紗機采用伺服電機、傳感器等電子裝置控制拔紗，且采取頂端垂直拔紗，這樣一來拔紗動作、角度及插管保持一致性，實現(xiàn)了較高的落紗留頭率，相對人工落紗造成的斷頭減少約10%，也減少了因拔紗角度變化對錠子的損傷。

管理經(jīng)驗共享 轉(zhuǎn)變觀念統(tǒng)一思想

企業(yè)高層從發(fā)展角度進行決策，一旦確定投入，必須成立推行小組，明確推行計劃。通過考察、培訓(xùn)讓中層了解使用智能落紗機對企業(yè)帶來的好處，并實行推行效果與中層績效掛鉤的激勵機制。通過培訓(xùn)讓一線員工清楚智能落紗機在減輕勞動強度方面的作用，達成一致意見。

福建省

區(qū)域應(yīng)用情況

長樂市長源紡織有限公司、長樂市金鑫紡織有限公司、長樂市華亞紡織有限公司3家紡織企業(yè)合計使用松寶落紗小車的數(shù)量為66臺。2016年4季度，長源紡織新下了16臺落紗小車的訂單，松寶目前正在趕制訂單，預(yù)計春節(jié)后這16臺設(shè)備可以安裝完成。

企業(yè)使用效果 用工至少減少4成

長樂3家紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人都反映，使用松寶落紗小車后，在減輕細(xì)紗車間工人勞動強度、減少用工方面效果突出，至少減少用工約40%。金鑫紡織目前共使用30臺落紗小車，用工量減少約40%，如果不考慮部分被替代的落紗工轉(zhuǎn)為清潔工，用工量減少約60%。長源紡織目前共使用42臺落紗小車，節(jié)約用工40%。華亞紡織使用10臺松寶落紗小車，車間用工量減少40%。

產(chǎn)品改進建議 希望落紗小車更輕便智能

長樂3家紡織企業(yè)在對松寶落紗小車的優(yōu)異性能給予高度肯定的同時，也提出了一些中肯的改進、升級建議。長源紡織廠長潘六一希望能繼續(xù)研究如何再提高紗線留頭率，也希望落紗小車能更輕便，這樣工人推起來更輕、更省力，也可以減輕對軌道的壓力和摩擦。