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“紡織行業(yè)作為一個環(huán)境敏感型和資源依賴型的傳統(tǒng)制造業(yè)，與實(shí)施綠色制造工程密切相關(guān)。盡管增加投入不可避免，但是作為生產(chǎn)經(jīng)營的主體，紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，全面推行綠色制造，是企業(yè)順應(yīng)時勢、尋求長遠(yuǎn)發(fā)展的必然選擇。”近日，在湖北嘉魚縣召開的2016年全國紡織行業(yè)生態(tài)文明與綠色發(fā)展工作會議上，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長孫淮濱如是說。

資源環(huán)境壓力大，綠色改造成“硬任務(wù)”

眾所周知，中國是世界上最大的紡織服裝生產(chǎn)、消費(fèi)和出口國，纖維加工總量占世界的比重超過50%，紡織品服裝出口所占份額達(dá)到37%。但與此同時，中國的紡織行業(yè)也面臨著高污染、高能耗以及由此而產(chǎn)生的環(huán)境約束與資源依賴等多重發(fā)展難題。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇援引2014年環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)后指出，我國紡織行業(yè)用水總量為86.5億噸，占全國工業(yè)用水量的2.36%，排在第六位；新鮮水取水總量為31.4億噸，占全國工業(yè)取水量的8.10%，但是其廢水總量及污染物排放量卻在全國工業(yè)中排在第三位。“從紡織行業(yè)來講，水資源方面用水總量大，用水效率偏低，且廢水總量及污染物排放量大。因此，未來行業(yè)要適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新常態(tài)，增強(qiáng)緊迫感和壓力感。”

據(jù)中國經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報記者了解，近兩年來，隨著資源與環(huán)境壓力的不斷變大，紡織行業(yè)的節(jié)能減排和綠色化改造被推到了一個新高度，無論是在國家層面、行業(yè)層面還是企業(yè)層面，都將節(jié)能減排和綠色化改造作為一項“硬任務(wù)”來抓。

就拿本次被授予中國紡織行業(yè)生態(tài)文明示范企業(yè)的湖北嘉麟杰紡織品有限公司來說，總占地面積約20萬畝的廠區(qū)內(nèi)僅有兩名專職清潔工。嘉麟杰項目總投資5.92億元，在生態(tài)、綠色和智能化上都下足了功夫。它依托先進(jìn)設(shè)備，改良高檔織物面料的染整工藝，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的染整工序清潔生產(chǎn)。“我們一直擔(dān)心，紡織印染企業(yè)從東部轉(zhuǎn)移到中西部，會不會也把污染帶到中西部。湖北嘉麟杰做出了一個很好的示范，將來的轉(zhuǎn)移企業(yè)可以以此為樣板。”東華大學(xué)教授奚旦立這樣評價道。

在綠色化改造方面，根據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2015年，我國再利用纖維年產(chǎn)量約600萬噸，占纖維加工總量的比重由2010年的9.6%提高到11.3%。目前，很多企業(yè)已經(jīng)將廢舊紡織原料通過物理拆解、化學(xué)降解后，廣泛用于家居裝飾、服裝、家紡、玩具和汽車工業(yè)等眾多領(lǐng)域。

“燒錢”只是短期，長期回報很明顯

紡織行業(yè)在踐行綠色制造的同時，仍有諸多問題需要解決，成本就是擺在眾多紡企特別是中小企業(yè)面前的一大難題。

“紡織服裝行業(yè)90%以上的企業(yè)都是中小企業(yè)，因此，資金和技術(shù)是制約這部分企業(yè)節(jié)能減排工作最為關(guān)鍵的因素。由于成本較高，資金決定了企業(yè)是否有能力上馬一些環(huán)保項目。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會社會責(zé)任辦公室首席研究員梁曉暉說。

北京現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)規(guī)劃研究院院長彭劍彪也持相同觀點(diǎn)，“節(jié)能減排就意味著要提高原料采購價、設(shè)備升級以及與此相配套的廢水廢氣治理技術(shù)。但是動輒數(shù)千萬元的環(huán)保設(shè)備，以及后續(xù)的運(yùn)營與維護(hù)費(fèi)用，讓行業(yè)平均利潤率不足5%的紡織企業(yè)望而卻步。”

對此，與會人士認(rèn)為，在制定相關(guān)環(huán)保政策的同時，國家對行業(yè)內(nèi)企業(yè)的扶持與引導(dǎo)也非常重要。希望國家和政府能有更多的政策支持和資金支持，也期望更多更好的質(zhì)優(yōu)價廉的節(jié)能產(chǎn)品能夠面世，避免出現(xiàn)“節(jié)能不節(jié)錢”的情況。

世界自然基金會上海中心主任任文偉說，他們在做工業(yè)園區(qū)示范點(diǎn)項目時發(fā)現(xiàn)，紡織企業(yè)仍然被認(rèn)為是耗能大戶，在一些金融機(jī)構(gòu)中被列入貸款黑名單，企業(yè)在開展節(jié)能減排工作時會面臨資金障礙。“希望地方主管部門改變思路，把一刀切的粗放式調(diào)控變成有針對性的精細(xì)化調(diào)控。”

盡管困難重重，但紡織行業(yè)全面推進(jìn)綠色制造，已是其提升國際競爭力的必然途徑。實(shí)際上，這種改變早已發(fā)生。魯豐織染有限公司主要生產(chǎn)高檔細(xì)特純棉服裝印染面料，是國家高新技術(shù)企業(yè)和國家印染免燙面料產(chǎn)品開發(fā)基地。該企業(yè)的泡沫整理技術(shù)可使天然氣烘燥能耗降低40%，用水量降低50%，染化料、助劑降低30%。江蘇氟美斯環(huán)保節(jié)能新材料有限公司從邊角廢料和廢舊濾袋入手，形成了“生產(chǎn)—使用—回收—循環(huán)再利用”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。每年該企業(yè)能回收8000余噸邊角廢料，同時在全國燃煤電廠、水泥廠、鋼鐵廠、垃圾焚燒廠等應(yīng)用領(lǐng)域回收近100萬噸廢舊濾袋，開拓出了新的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)。浙江萬事利集團(tuán)新采用的數(shù)碼印花技術(shù)裝備，雖然一套價格要高達(dá)60萬歐元，但是工作效率比以往提高了30倍以上。

“根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，紡織行業(yè)做清潔生產(chǎn)，可以省很多錢。大家不要怕投入，你投入一兩年，頂多三年就能回本了，為什么不做？節(jié)能減排做好了，經(jīng)濟(jì)上的回報是非常明顯的，生產(chǎn)成本下降，利潤也會增高。”廣東互太紡織董事局主席尹惠來說。