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國內(nèi)機采棉比手采棉的存在一致性差、含雜高、短絨率高、長度短、異纖較多，特別是地膜多，在處理過程中很難清理；在加工過程中容易產(chǎn)生短絨；細(xì)小棉結(jié)多，特別是長纖維產(chǎn)生的細(xì)小棉結(jié)多。隨著新疆機采棉的廣泛推廣，未來機采棉將成為我國棉紡行業(yè)的主要原料，但從目前情況看行業(yè)對機采棉的應(yīng)用還有諸多問題，各個環(huán)節(jié)的加工工藝需要研究，特別是清梳工序。

那么如何提高纖維的開松效果？如何提高棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨的去除率等？下面簡述需注意一些關(guān)鍵加工要點。

1、清花--抓棉機

抓棉機考慮以下工藝：運行效率，要在85%以上，運行效率高，開松效果好，同時混合作用明顯；小車運行速度，適當(dāng)?shù)奶岣哌\行速度，有利于混合；刀片伸出肋條的距離，是采用正的隔距還是采用負(fù)的隔距；下降動程的控制；檢查刀片、肋條是否有異常等。需要注意的棉包的排列-削高填平；回花、再生棉的布置-分布之間；回條的長度-長度小于30cm。

2、清花--精開棉機

需要注意的事項開松輥的速度；針布的狀態(tài)；針布的配置（如FA109精開棉機第二刺輥AT7510*015042V，第三刺輥AT6020*06332V，F(xiàn)A116開棉機加速輥AT5925*09030V，分梳輥AT4025*05625V。

3、梳棉—刺輥

屬于握持分梳，把大棉束分解成小棉束，開松效果直接影響后道分梳效果；也是大雜排除的主要區(qū)域，但分梳作用力大，短絨增加量多。對于機采棉，單顆粒雜質(zhì)以細(xì)小雜質(zhì)為主，同時還有大量的帶纖維籽宵，雜質(zhì)輕，很容易包纏在束纖維內(nèi)，排除困難。只有提高開松效果，開松效果越好棉束體積越小，雜質(zhì)越容易暴露在束纖維表面，通過離心力排除。需要注意給棉羅拉與給棉板之間的工藝隔距設(shè)置（喂入方式的差異化）；給棉羅拉速度（梳棉機的牽伸倍數(shù)和出條速度）；給棉羅拉和刺輥的工藝隔距（給棉板和刺輥之間的工藝隔距）；刺輥速度；針布配置及針布狀態(tài)；針布配置及針布狀態(tài)；喂入棉層的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，主要是棉層的密度適中且分布均勻；

4、蓋板和錫林

分梳錫林和蓋板是主要分梳區(qū)，提高纖維的伸直度、平行度和分離度，但同時是細(xì)小棉結(jié)和粘附性雜質(zhì)排除的主要區(qū)域；是短絨和單顆粒雜質(zhì)的排除區(qū)域；

5、附加原件：

束狀纖維從刺輥針布轉(zhuǎn)移到錫林針布表面后，首先要經(jīng)過后附加分梳元件的分梳，特別是后棉網(wǎng)清潔器的采用，會大大減少單顆粒雜質(zhì)進入錫林和蓋板分梳區(qū)域，減輕蓋板和錫林的分梳負(fù)荷，同時減少雜質(zhì)在分梳過程中的粉粹，減少雜質(zhì)的產(chǎn)生。對于機采棉后固定蓋板、棉網(wǎng)清潔器的選用和針布及工藝合理配置是根本。