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目前，國產FA系列梳棉機，仍屬大量使用的機型之一，如FA201型、FA231A型、FA203A型等，雖然采用了新技術，并且也加裝了前、后固定蓋板，但因安裝的固定蓋板根數偏少，并且沒有棉網清潔器等配套，再加上長期使用，沒有對固定蓋板齒條進行更換，已導致紡紗質量下降。本文重點介紹對FA203A梳棉機前、后固定蓋板的改造方案。

1.FA203A梳棉機原前、后固定蓋板

FA203A梳棉機是清紡機推出的相對比較早期的設備，原車上的前、后固定蓋板主要是鐵骨條包夾式的前三后三固定蓋板，并且不帶棉網清潔器，安裝是通過兩端的弧型墊鐵將三根固定蓋板組合在一起，隔距調節靠兩端的六個緊定螺釘，他的優點在于可以調節固定蓋板的中凸或中凹現象，并且早期配套的固定蓋板齒條的齒密度都比較稀，在140和420齒密左右。

隨著市場對成紗質量要求的不斷提高，原有的機械性能和工藝結構已不能滿足和適應中、細號紗品種生產質量的要求，特別是紡棉時，短絨和雜質的排除相對較差，因此根據這種機型固定蓋板的結構，對梳棉機前、后固定蓋板處進行了改造。

2.FA203A梳棉機前、后固定蓋板的改造方案

根據對FA203A梳棉機前、后固定蓋板處結構的測繪尺寸，并且結合吊裝可微調式固定蓋板（結構如圖1），該固定蓋板兩端采用彈簧調節，方便了整根隔距調節的操作，而整根固定蓋板橫向位置上的9個微調點，還可以調整固定蓋板齒條與錫林針布之間的隔距，使整個隔距調節更精確。

我們遵循“立足使用現有配件，盡可能少在機架上鉆孔，合理配置前、后固定蓋板的工藝，提高產品質量，節約成本費用”的原則，對FA203A梳棉機前、后固定蓋板位置進行了改造，設計出了前五后七，前、后各帶一個棉網清潔器的吊裝可微調式固定蓋板結構。

改造方案：將原來的前三后三固定蓋板改為前五后七，前、后各帶一個棉網清潔器的結構（結構如圖2和3所示），前下罩板均采用原梳棉機的罩板不變，而前上罩板采用新配套的183 mm寬度的罩板，后上罩板采用新配套的215 mm寬度的罩板，后下罩板采用113 mm寬度的罩板。

1、弧型墊鐵；2、壓縮彈簧；3、雙頭螺栓；4、吊裝可微調式固定蓋板；5、棉網清潔器；6、可微調式除塵刀；7、鎖緊螺母；8、安裝固定螺釘。

3.安裝調節、維護保養

3.1、安裝前的準備

（1）開箱檢查零部件和裝箱單是否一致；

（2）清除油污：固定蓋板及其附件都涂有防銹油,在安裝固定蓋板之前用干滑石粉鋪滿針尖,2小時后用毛刷刷凈,罩板用汽油或煤油去凈油污。

3.2、注意事項

（1）固定蓋板及其附件應輕拿輕放,以免變形；

（2）前固定的齒密較密,后固定的齒密較稀,安裝時應注意區別；

（3）在短軌上鉆攻螺孔時要求位置準確,孔與所在弧面垂直(用弧形樣板檢驗)不得歪斜,以免影響安裝；

（4）固定蓋板與固定蓋板、固定蓋板與罩板之間須緊密靠接,防止漏風噴花。

3.3、固定蓋板及棉網清潔器的安裝和調整

（1）拆下原前、后固定蓋板及前、后上罩板等配件；

（2）對于原鐵骨條前三后三包夾式固定蓋板，要將我們配套的弧型墊鐵拆下后緊靠原前、后下罩板上邊沿，然后對弧形墊鐵上的兩個∮9孔進行劃線，確定M8安裝螺絲孔位置，弧形墊鐵外側面與墻板外側面平齊；在墻板劃線位置上加工M8螺孔、螺孔深15-20mm，要求螺孔垂直于所在弧面。

（3）根據生產工藝要求校準配套前、后上罩板的上、下口隔距；

（4）依次安裝固定蓋板和棉網清潔器，齒尖方向均與錫林針齒相對呈分梳狀；安裝時分別調整好各固定蓋板與錫林的隔距。（前固定蓋板推薦隔距為:6-8"/1000，后固定蓋板推薦隔距為:12-14"/1000）,在安裝除塵刀座骨架的固定蓋板時，先調整好固定蓋板齒條與錫林針布的隔距，然后松開除塵刀上的球頭內六角螺釘，采用兩端的偏心調節軸調整好除塵刀片與錫林針布的隔距為8"/1000左右；

（5）固定蓋板微調方法：首先擰緊固定蓋板二端鎖緊螺母，確保固定蓋板長度方向大部份達到隔距要求，如長度方向隔距大小不均勻時，采用9個微調螺釘調節，調節方法如下：

a)揭開封蓋用專用板手套在孔內的調節螺套上；

b)用內六角板手松開里面的M5內六角螺釘；

c)根據封蓋上標識旋轉專用板手可實現隔距調節；

d)隔距調到要求后，緊固內六角螺釘，取出專用板手即可；

e)蓋上封蓋；

（6）安裝棉網清潔器上的吸風管并將軟管一端用管夾固定在出風管上,另一端通過三通與總風管連接。

3.4、維護保養

固定蓋板在使用2～3天后應停機檢查一次,正常使用后每2～3個月檢查(保養)一次。

（1）固定蓋板是否充塞、掛花，用刷子刷去粘附在齒尖上的破籽；

（2）固定蓋板齒尖是否鋒利和損傷:可聯系廠家進行更換(無大型異物隨棉卷帶入的情況下一般不會損壞)；

（3）固定蓋板隔距是否變動:應及時進行調整；

（4）除塵刀隔距是否變動:應及時進行調整；

（5） 各部件是否松動:應進行緊固。

4.使用效果驗證

該方案前、后均加裝了棉網清潔器，梳棉機上加裝棉網清潔器已成為高產梳棉機的發展趨勢。要提高產量并保證質量，就必須提高纖維梳理度，這樣就會使纖維疲勞損傷，短絨增加。高產梳棉機設計車速、產量都比較高，高速后氣流比較急，使用吸排點較多，而且都是機上連續吸而系統間隙吸。

高產梳棉機都用清梳聯，而清梳聯質量上突出的問題是生條含短絨多，一般生條含短絨率比筵棉增加5%-6%，如何降低生條中的短絨，在清梳設備工藝上，一是纖維要合理分梳、打擊和轉移，減少產生短絨和雜質，二是多排除產生的短絨。

棉網清潔器可排除短絨和雜質，而且由于導出氣流，道夫三角區氣壓降低，氣流穩定，纖維轉移好，所以高產梳棉機已離不開棉網清潔器裝置。如JWF1204梳棉機采用前8后6固定蓋板，前2后3棉網清潔器；TC03梳棉機紡棉時固定蓋板為前12后6，棉網清潔器為前3后3。因此，在FA203A梳棉機上加裝棉網清潔器是有必要的。上面的改造方案中，前后各加裝了一個棉網清潔器。根據實際需要，后固定蓋板的位置上可以加裝二個棉網清潔器，可以更好的吸除短絨和雜質，從而達到更好的梳理效果。

該結構型號的固定蓋板改造后，在山東恒仁等廠家使用，在原臺時產量不提高的情況下，紡紗質量得到了很大的提高，特別是提高了短絨和雜質的排除。根據試驗的效果，生條各項質量指標都得到了提高。改前與改后各項質量指標情況如下：

結束語

FA203A梳棉機通過對前、后固定蓋板的改造，并加裝棉網清潔器，使進入錫林蓋板梳理區的棉束減少，提高錫林一次梳理能力，減輕錫林蓋板的梳理負荷，使纖維得到充分梳理，同時提高了錫林、蓋板針布的壽命，棉網清潔器將梳理過程中產生的棉結、雜質、短絨吸走，為產品質量的提高奠定了基礎。