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目前，紡紗廠自動化在全球市場中占有舉輕若重的地位。在中國市場中，勞動力短缺、紡紗廠員工的可靠性和質量穩定性都是這一趨勢的主要驅動因素。

12月12日，2016中國紡織創新年會在北京隆重召開。在產品競爭力與可持續創新論壇上，立達（中國）紡織儀器有限公司董事總經理Michael Hubensteiner先生以“紡紗生產過程中的自動化”為題，分析了全球紡紗企業發展所面臨的自動化、智能化、節能化趨勢。

Michael Hubensteiner先生表示，確定自動化的適當程度不易，需要對客戶特定需求進行仔細的規劃，在投資成本、系統復雜性和真正的節約勞動力成本方面找到適當的平衡是非常重要的。

【立達（中國）紡織儀器有限公司董事總經理 Michael Hubensteiner先生】

Michael Hubensteiner先生介紹了從棉包到紗線的四種紡紗技術，并指出，從并條機到絡筒等每一個工序都需要細分，每一個細節都可以實現自動化。

（從棉包到紗線的四種紡紗技術）

首先，在前紡工序使用直徑為1000 mm的條筒，可以減少各個工序之間的條筒移動達40%，提高各工序的效率達3%，減少手工棉條接頭的頻率，并且該裝置滿足了Green Field項目的標準。

（直徑為1000mm的條筒）

第二步，使用了先進的ROBOlap棉卷自動接頭系統和SERVOlap棉卷自動運輸系統，實現精梳階段的自動化。利用棉卷運輸車無需人工運輸棉卷，提高精梳機效率達2%，改善接頭質量，在快速發展的市場中滿足了客戶的需求。

（ROBOlap棉卷自動接頭系統）

（SERVOlap棉卷自動運輸系統）

第三步，采用SERVOtrail粗紗自動運輸系統和Link細絡聯系統，實現從粗紗至絡筒的運輸自動化。無需人工進行粗紗和管紗運輸，節省勞動力；在能效方面，粗紗機效率提高達5%；在質量方面，得益于無接觸的運輸，沒有不受控制的中間存儲紗管和避免原料混淆等優點，使粗紗質量顯著提高。粗紗至絡筒的運輸自動化系統主要用于現代化的紡紗廠。

（SERVOtrail粗紗自動運輸系統）

第四步，通過與第三方的合作，采用自動粗紗紗管運輸系統和集中碼垛系統，實現筒紗的自動處理。這一過程無需人工紗管處理和運輸，節省用工；提升機器效率；在人工處理過程中無筒紗受損的風險，極好地穩定了筒紗的質量。筒紗的自動處理在較大的紡紗廠已成為趨勢，在美國已成為標準。

（自動粗紗紗管運輸系統）

（集中碼垛系統）

Michael Hubensteiner先生以自動化程度不同的四種紡紗廠作為案例，對比了采用1000 mm條筒、ROBOlap系統、SERVOlap系統、SERVOtrail系統等先進的自動化系統的車間與傳統紡紗廠在設備總投資、生產每千克紗的加工成本和每個班次用工方面的收益。

（ISM單錠監測系統）

采用WallBoard 電子大屏幕，可直觀地展示整個加工過程中的環境溫、濕度等數據，有助于提高紡紗廠的整體效率。這些數據將會傳送到整個紡紗廠管理者的電腦當中，實現更加智能化的管理。采用ISM單錠監測系統可提高產能和質量，在車頭、每節機器、單錠三個部位具有操作指示系統；LED指示燈可實現運行錠位、故障錠位、紗斷頭等故障的指示，并可利用SPIDERweb系統進行數據采集和分析。