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在當前較為低迷的市場環境下，國內紡紗企業都開始研究如何提高產品在市場上的競爭力，提升產品檔次與減少勞動用工成為企業關注的重點。本期“技術看臺”結合浙江省紡紗企業的實例，探討如何通過更經濟、更有效的方式進行紡紗裝備的改造和產品結構調整，實現技術裝備與產品檔次升級。

■浙江省紡織工程學會章友鶴

紡紗是紡織產業鏈的首道工序，紡紗的技術進步與產品升級對整個紡織業的進步與發展有著重要的影響。當前國內紡紗加工成本不斷提高，紗線市場又面臨國內外多方面力量的角逐，形勢十分嚴峻。在競爭日趨激烈的背景下，紡紗企業只有加快裝備更新改造，促進產品升級，減人增效，才能提高產品在市場中的競爭力。為此，浙江省紡織工程學會專門召集浙江省內重點紡紗企業負責人與相關科技人員，圍繞加快紡紗轉杯改造與產品升級、實現減人增效、提高競爭力的主題，進行廣泛交流。并根據浙江省紡紗行業的實際情況與多家企業在裝備改造與產品升級方面已取得的經驗，共同探討裝備改造與產品升級的方向。與會人員一致認為，紡紗企業應抓住紡紗各工序的關鍵設備進行技術改造，實現技術升級，促進產品升級。

開清棉工序——

采用清梳聯合機減少用工

開清棉工序要加快采用多種形式的清梳聯合機，提高無卷化率比重。清梳聯把原開清棉與梳棉兩種設備有機聯接，既縮短了紡紗工序，減少了落卷、運卷、換卷的用工，又能顯著提高棉條質量。目前浙江省已有杭州益利隆、宏揚集團、寧波維科、蘭溪云山等10多家企業，將原來傳統的開清棉與梳棉工序改造成簡易式清梳聯合機；巨州常山地區多家色紡紗企業也先后將清梳聯合機應用于色紡紗生產中，都取得了提高紗線質量、節約勞動用工的效果。這項先進技術應加快推廣應用步伐。

梳棉工序——

優質梳理元件改造成本低、效果好

梳棉機有“紡紗之芯”之稱，而梳棉機上的各種分梳元件是“芯"中的核心。從浙江省內多家企業改造實際情況來看，對普通A系列梳棉機通過加裝固定蓋板、棉網清潔器及優選錫林蓋板針布等措施，能顯著改善棉網質量，減少棉結及短絨產生。而最新推出的錫林雙齒形針布，使針齒密度每平方米時速超過1400齒，可使梳棉機的產量與梳理度提升30%，并使短絨率與針面負荷降低20%，可使噸紗加工成本降低30%。用優質的梳理元件來改造現有梳棉機，改造費用遠低于上新機，應加快推廣應用步伐。

并條工序——

采用自調勻整提高棉條質量

并條工序素有紡紗瓶頸工序之稱。并條機生產的條子“三度”（伸直、平行、分離）和“兩個不勻率”（重量不勻與條干不勻）與成紗質量關系十分密切，因此提高并條的條子質量比提高并條速度更重要。所以，并條技術改造的重點是要在最后一道工序上采用自調勻整技術，實現對條子的質量在線檢測監控，在提高條子質量的前提下，可適當減少并條道數，實現減人降耗增效。

粗紗工序——

錐輪傳動改多電機控制效率高20%

粗紗工序是紡紗最后一道準備工序，制成的粗紗質量與成紗質量關系十分密切。從浙江省紡紗企業目前使用的粗紗機情況來看，雖然大多數企業已采用懸錠式大卷裝粗紗機，但仍有不少企業采用錐輪（鐵砲）機械傳動粗紗機。錐輪傳動粗紗機機構復雜，故障率較高，生產效率較低，針對其弊端，最近幾年，浙江百隆紡織公司、蘭溪云山紡織公司、杭州益利隆紡織公司等企業都將錐輪傳動粗紗機改造成多電機控制粗紗機，實現了恒張力紡紗，并取得了多方面效果。改造消除了原錐輪傳動粗紗機成形部分的各種故障，有效降低了運轉中的斷頭率與壞粗紗，并使生產效率提高20%左右，同時在節約用工、減少維修工作量等方面也有一定效果。此外，粗紗機的自動落紗及粗細聯接技術也已成熟，并在國內多家紡織企業推廣使用，在節約勞動用工、提高粗紗是質量上也取得了一定成效。與會人員認為，粗紗工序的技術改造可分為兩步走，先把錐輪傳動粗紗機改造成多電機控制粗紗機，有條件的企業再進行粗紗自動落紗與粗細聯接技術的推廣應用。

細紗工序——

自動化減人工緊密賽絡紡提質量

細紗工序是紡紗的關鍵工序，也是用工最多的工序之一。據相關統計，浙江省近幾年通過優勝劣汰，在淘汰落后細紗機后，目前已有150多萬錠使用帶集體自動落紗的細紗長機，但仍有600萬錠~700萬錠使用常規的細紗機，這種細紗機自動化程度較低，用工多，工人勞動強度高。因此提高常規細紗機的自動化程度，實現機器換人，是技術改造的重點之一。目前在浙江省部分企業有兩種改造方法，一種是采用智能落紗機來取代人工落紗，浙江省已有7家企業采用。另一種是杭州益利隆紡織公司等企業在常規細紗機上采用集體自動落紗與自動理管技術配套。這兩種改造方法各有優缺點。前者投資較少但只能節約用工30%，且對落紗小機的維護要求較高。后者一次性投資較高，但裝置自動化、智能化程度較高，運轉中穩定性與可靠性好，且可節約用工50%~70%。這兩種“機器換人”改造方法可根據企業實際來選擇。

對細紗工序提高成紗質量與檔次的改造方法，浙江省也有多家紡紗企業正在加快進行。從杭州益利隆等多家企業的改造經驗來看，采用緊密賽絡紡技術與聚氨酯膠輥配套是最佳的改造方案，能顯著提高成紗強力，減少毛羽。但采用緊密賽絡紡裝置后，由于導紗動程很小，使膠輥磨損加劇，使用壽命縮短。而采用聚氨酯膠輥后，由于其回彈性高、耐磨性好，既有利于對牽伸區纖維進行控制，又可延長膠輥回磨周期與使用壽命，降低膠輥消耗。因此這項提高成紗質量的新技術，浙江省正在積極推廣中。

絡筒工序——

托盤式自動絡筒機提升絡筒效率

絡筒工序既是紡紗質量的最后把關工序，又是紡紗用工較多的工序。絡筒的質量把關要根據不同紡紗品種及質量的要求來選用電子清紗器與捻結器，清除紗線上有害紗疵，并提高接頭處強度。而減少用工就是要選用好自動絡筒機。自動絡筒機有紗庫型與托盤式兩種，目前多數企業使用的是紗庫型自動絡筒機。托盤式絡筒機的推出是與細紗集體自動落紗長機配套使用。由于它全部采用自動化、連續化、智能化控制，具有生產效率更高、用工更少的優點，每名擋車工可看管3臺~4臺，1萬錠環錠紡只需用1人~2人。目前托盤式自動絡筒機通過改進已可在常規細紗機上配套使用。浙江寧波百隆紡織公司將使用10多年的紗庫型絡筒機全部更新改造為最新型的托盤式自動絡筒機，效果明顯。絡紗速度從原來的1200米/分，提高到1500米/分~1600米/分，使生產效率提高了近20%，工人看臺（色紡紗）從原來3人看2臺，提高到現在1人可以看2臺，節約一大半用工人數。因此用托盤式絡筒機逐步取代紗庫型絡筒機，將是紡紗企業技術改造的又一個重點。

整體看來，近年來面對嚴峻形勢，為了提高企業在市場中的競爭力，浙江紡紗企業在調整產品結構、開發新穎紗線、加快技術裝備改造、實現技術與產品升級等方面已初步取得成效，使企業的市場競爭力不斷提高。