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錫林的作用是對從刺輥剝取過來的纖維進行充分而細致的分梳，尤其是要把刺輥未能分梳開的纖維束分梳成單纖維狀態。在分梳過程中除去短絨和雜質，同時使部分纖維伸直，并產生均勻混合作用，然后轉移給道夫。

錫林針布對質量的影響

錫林針布是核心，是整臺梳棉機的靈魂，承擔著梳理主要功能。錫林與蓋板分梳區是梳棉機的主要分梳區，也是整臺機器主梳理功能的關鍵。

隨著材質及工藝的提高，梳棉錫林針布向“矮、淺、尖、薄、密、小（前角）”的方向發展，具有分梳能力強、轉移較好的優勢，針高為1.5 mm～2.5 mm，齒密為860齒/（25.4 mm）2～1 075齒/（25.4 mm）2，經過梳理后纖維網的分離度高，生條以及成紗結雜少，改善了織物外觀風格。錫林新型針布的前角由75°、65°、60°、發展到55°，極大地提高了對纖維的分梳作用，減少了滑脫纖維，使浮游纖維少，生條棉結及成紗質量得到極大地改善。通過試驗優選，我廠純棉纖維機臺均使用為60°前角的針布。

錫林與蓋板間的隔距配置

錫林與蓋板間的隔距配置直接影響梳理效果，傳統棉紡工藝學強調梳棉隔距采用“強分梳，緊隔距”，但由于剛上機新針布處于常溫狀態，與高速回轉錫林作用，易發生相對變化，造成錫林蓋板接針，因此新蓋板上機隔距宜略偏大掌握，在連續生產半個月后，再適當收緊隔距，一個月后恢復隔距。

以A186F型梳棉機為例，生產純棉原料時，蓋板上機走熟期與錫林針布隔距（由后向前）設定為0.22mm、0.19 mm、0.17 mm、0.17 mm、0.19 mm；1個月后錫林、蓋板隔距穩定在0.20 mm、0.17 mm、0.15mm、0.15 mm、0.17 mm。

錫林速度的設定對成紗質量的影響

錫林速度的設定與機臺單產、所紡原料密切相關。當單產高、錫林轉速相應提高，以確保單根纖維的平均梳理度。錫林速度提高后，纖維的離心力增大，纖維易拋離針尖，搓擦成棉結，此時針齒的前角應相應減小，否則浮游纖維增多，棉結增加。通常情況下，纖維量增加時要確保梳理度不變，必須增加齒密，齒深也要相應減小，齒矮淺有利于纖維在高速下推向齒尖，梳理幾率增大。紡低級棉、成熟度差的原棉時錫林速度亦偏低掌握。