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在當下招工難、工人流動大的新環境下，紡織業作為傳統的勞動密集型行業，用工問題已成為老大難的問題，如何提高生產效率、降低萬錠用工和生產成本，成為紡企追求的目標。今天，小編帶你走進幾家省級示范智能車間，探尋其與傳統車間不一樣的秘密……

無錫一棉紡織集團有限公司

無錫一棉紡織集團有限公司周曄珺董事長表示：“10年前紡企用工約為300人/萬錠，如今大部分企業縮減到100人左右，而我們現在只需要20人左右。尤其在自動化包裝線環節，通過智能設備的改造，包裝產能和效率得到有效提升，不僅大幅減少人工因素導致的產品質量問題，用工成本也相應減少75%。”

走進清潔整齊的紡紗車間，不見成排的紡織女工，只有3～5名工人在巡視和簡單操作。周曄珺說，“新一代的智能車間里，9萬多個傳感器使車間形成智能化生產線網絡，實時監控生產狀態、產品質量和機組用電信息，企業萬錠用工是國內棉紡業平均水平的1/5，達到國際先進水平，企業競爭力明顯增強，同類產品售價高于市場價格10%以上。”無錫一棉正在擺脫傳統產業“低端、低效”的印象，轉變和優化企業生產結構。未來，無錫一棉的生產線上的人員還可以縮減一半，生產效率再提升一倍。

降低用工的途徑

1.管理創新

推進用工制度，改兩班制，實施精細化定額定編，滿負荷勞動；提高保全保養工作效能；勞動組織結構的改革和創新。

滿負荷工作：滿負荷工作的核心是人盡其力、物盡其用、時盡其效。首先，無錫一棉為了調動員工的工作積極性，達到滿負荷的工作狀態，用改善員工的生活環境，提高員工的生活質量等方式達到穩定用工的效果；其次，通過實施末位淘汰制， 提高工作出色的員工的收入，從而調動員工的生產積極性；最后，通過班制改革，從最初的四班三運轉、三班三運轉、三班兩運轉，采用了現在的兩班兩運轉輪休制高度的班制彈性，既滿足了80后、90后員工的個性需求，又滿足了生產需求，最終達到了員工滿負荷的工作狀態。

設備包機到人，有效勞動：包機到人增強了員工的責任性，重新建立了保全保養工作概念。從前以隨叫隨到，解決問題不計時間不計報酬為好，而現在職責分明，分工明確，以預防為主，以不出問題為好。工作重心由以前的周期揩車轉為以包機檢查為主，抓保養的有效勞動，減少細紗保全保養的總工作量，使細紗保全工人的減員成為可能。

勞動組織結構改革，提高勞動效率：大多數紡紗工廠細紗工序都采用傳統的包車制，落紗、值車、清潔由包車人全部承擔。但是，根據個人能力所包車位是很有限的，工作效率低，用工自然就較多。無錫一棉則將細紗落紗、值車、清潔專業化，分別設置崗位。落紗工的工作內容除落紗外，還要負責細紗車面集換。細紗集換工作量大、費時，由落紗組的幾個人分段負責，相互督促，大大縮短工作時間。值車工專門擋車，擴大了看臺面；清潔工專門清潔細紗牽伸區，擴大了清潔車位。這樣，通過崗位專業化的設置，將工作內容優化組合，工作效率大大提高，減少了用工。

2.技術創新

深化“兩化融合”，提高生產線的自動化程度：在傳統的勞動密集型行業中，提高勞動生產率最有效的方法是積極進行技術創新，提高機械化與自動化水平。在重要工序上引進先進的進口設備，設備中大量使用傳感器，提高設備的信息化、自動化。自動化的操作擴大了工人看臺面，大卷裝減少了工人日常工作的頻次，從而減少了用工。無錫一棉始終致力于設備的技術革新，只要是設備能做到的，盡可能不讓工人承擔。

3.運轉操作法改革

打破常規，研究新的操作方法，簡化操作程序、技術要求：細紗接頭是操作崗位中相對難度較大的一項工作，工人們需要大量時間的培訓才能夠熟練掌握技術。針對這個難點，無錫一棉改變了以前傳統的“頂管”接頭方法，采用套接頭，降低技術難度，使工人們容易上手，從而縮短了培訓周期。通過這種接頭操作的改革，只要求工人們將紗線接牢即可，不對他們的接頭質量做要求，而由絡筒設備的電清裝置自動檢測并剔除，然后用自動捻結器重新接頭，這樣既保證了接頭質量，又降低了細紗擋車工的技術難度，縮短接頭時間，增加了每名工人的看臺面，減少了細紗值車工的用工人數。

4.工藝優化、改革

細紗工藝采用超大牽伸，粗紗定量增加，從而提高了粗紗產量，減少了粗紗車的開臺，達到了減少用工的目的。同時超大牽伸也改善了成紗的條干、粗細節、棉結等質量水平，一舉兩得。

5.產品轉型升級

擴大優質精品生產線，實施品牌標準戰略T0～T5，滿足不同客戶的需求：面對紡織行業日益激烈的競爭，與其在競爭中拼價格、拼原料，不如尋找新的出路，不斷研發、生產高端產品，這樣在減少競爭壓力的同時，可以占領更多市場份額，成就無錫一棉“TALAK”紗線國際一流品牌。特細號紗線生產線的擴大，降低了對總產量的要求，從而降低了工人們的工作量，再本著滿負荷工作量的原則，使得用工人數大幅減少，更好適應了當下“用工荒”的外在環境。

6.重視器材專件

周總表示，過去企業存在重主機、輕器材專件的現象，往往有些品種出現問題后，直接考慮換新的設備；實際上與更新主機設備相比，提高關鍵器材專件的特性，更能起到立竿見影的效果；同時投資少、周期短、回報快，具有高適應性。為了生產出符合客戶需要的產品，紡企通過采用新型紡織器材專件來提高紗線的質量，并對其進行科學選型、合理使用和正確維護，可不斷提升綜合競爭能力。（周曄珺：紡織企業管理創新與紡織器材專件應用研究）

盛虹集團江蘇國望高科纖維有限公司

在盛虹集團全資子公司江蘇國望高科纖維有限公司的紡絲車間內，一錠錠絡筒整齊地擺放在卷繞機上，飛速卷絲。智能運輸車沿著軌道緩緩開來，停在卷繞機前，接上卷繞好的絲餅，送給卷繞機一端的搖臂機器人，由其碼放到絲餅架上，送入下道工序。據介紹，實施機器人落筒自動化作業后，車間生產線人員由原先的10人減少為4人。勞動強度的減輕也帶來人員穩定性的提升，人員離職率由先前的7.2%降為5%。

山東華興紡織集團有限公司

山東華興紡織集團有限公司智能紡生產線引進了德國特呂茨勒清梳聯合機、瑞士立達精梳機、印度郎維緊密賽絡紡細紗機、意大利薩維奧自動絡筒機等8個國家高精尖紡織設備，并且在國內首次使用細紗超長車，與粗細絡聯工序組成一體，裝備水平世界領先，實現了半制品、成品的在線檢測和控制，筒紗智能包裝輸送入庫。該智能紡紗生產線投產運行后，5萬紗錠用工僅為75人，同樣的規模，去過需要紡紗工人約500人，智能紡項目實現了設備聯網、實時響應，生產可視化，排產與調度、生產與執行的智能化操作。與過去相比，節約人工約85%左右。

海瀾之家服飾有限公司

智能制造也推動服務型制造這一新業態的發展。海瀾之家服飾有限公司針對服裝行業市場需求變化快、小批量、多品種的特點，依托強大的設計團隊，建設能夠保證物流配送及時、準確的智能立體倉庫配送體系，現已轉型成為以研發設計、品牌營銷為主的服務型制造企業，該公司擁有3500家門店，約400家企業為其生產，實現每天實時結算。