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“十三五”期間，江蘇將實施603項、總投資1572億元的企業智能化改造升級三年滾動計劃。到“十三五”末，江蘇將力爭建成1000個智能車間和工廠。

世界智能制造大會在江蘇省召開，讓我們走進幾家省級示范智能車間，探尋其與傳統車間不一樣的秘密，感知智能制造帶來的革命性變局。智能制造，正給傳統用工密集性產業——紡織業帶來新的生機。

“10年前每1萬紗錠用工300人，如今大部分企業縮減到100人左右，我們現只需要20人左右。”無錫一棉紡織集團董事長周曄珺說，“尤其在自動化包裝線環節，通過智能設備的改造，包裝產能和效率得到有效提升，不僅大幅減少人工因素導致的產品質量問題，用工成本也相應減少75%。”

走進清潔整齊的紡紗車間，不見成排的紡織女工，只有3-5名工人在巡視和簡單操作。周曄珺說，“新一代的智能車間里，9萬多個傳感器使車間形成智能化生產線網絡，實時監控生產狀態、產品質量和機組用電信息，企業萬錠用工是國內棉紡業平均水平的1/5，達到國際先進水平，企業競爭力明顯增強，同類產品售價高于市場價格10%以上。”

在蘇州盛虹集團全資子公司國望高科的紡絲車間內，一錠錠絡筒整齊地擺放在卷繞機上，飛速卷絲。智能運輸車沿著軌道緩緩開來，停在卷繞機前，接上卷繞好的絲餅，送給卷繞機一端的搖臂機器人，由其碼放到絲餅架上，送入下道工序。

據介紹，實施機器人落筒自動化作業后，車間生產線人員由原先的10人減少為4人。勞動強度的減輕也帶來人員穩定性的提升，人員離職率由先前的7.2%降為5%。

智能制造也推動服務型制造這一新業態的發展。海瀾之家服飾有限公司針對服裝行業市場需求變化快、小批量、多品種的特點，依托強大的設計團隊，建設能夠保證物流配送及時、準確的智能立體倉庫配送體系，現已轉型成為以研發設計、品牌營銷為主的服務型制造企業，該公司擁有3500家門店，約400家企業為其生產，實現每天實時結算。

“目前全省已創建的3批289個省級示范智能車間，一線生產人員平均減少20%，庫存周轉率提高20%，資源能源消耗降低8%，人均產值提高15%。”江蘇省經信委主任徐一平說。

“萬錠用工20人”模式解析

作者 | 方祎銘

俗話說＂千人紗，萬人布＂。在當下招工難、工人流動大的環境下，紡織廠的用工問題始終困擾著企業。以無錫一棉為例，其長江精密紡紗車間有13.5萬錠，定員約270人，平均萬錠用工20人左右，是整個無錫一棉用工最少的車間。此外，3個老的紡紗車間萬錠用工也只有30人左右，這個比例是同行業其他紡紗廠的1/3，甚至更少，在國內外均處于領先水平。

無錫一棉降低用工的五大途徑

【管理創新】

推進用工制度，改兩班制，實施精細化定額定編，滿負荷勞動；提高保全保養工作效能；勞動組織結構的改革和創新。

（1）滿負荷工作

滿負荷工作的核心是人盡其力、物盡其用、時盡其效。首先，無錫一棉為了調動員工的工作積極性，達到滿負荷的工作狀態，用改善員工的生活環境，提高員工的生活質量等方式達到穩定用工的效果。其次， 通過實施末位淘汰制， 提高工作出色的員工的收入，從而調動員工的生產積極性。最后，通過班制改革，從最初的四班三運轉、三班三運轉、三班兩運轉，采用了現在的兩班兩運轉輪休制高度的班制彈性，既滿足了80、90后員工的個性需求，又滿足了生產需求，最終達到了員工滿負荷的工作狀態。

（2）設備包機到人，有效勞動

包機到人增強了員工的責任性，重新建立了保全保養工作概念。從前以隨叫隨到，解決問題不計時間不計報酬為好，而現在職責分明，分工明確，以預防為主，以不出問題為好。工作重心由以前的周期揩車轉為以包機檢查為主，抓保養的有效勞動，減少細紗保全保養的總工作量，使細紗保全工人的減員成為可能。

(3) 勞動組織結構改革，提高勞動效率

大多數紡紗工廠細紗工序都采用傳統的包車制，落紗、值車、清潔由包車人全部承擔。但是，根據個人能力所包車位是很有限的，工作效率低，用工自然就較多。無錫一棉則將細紗落紗、值車、清潔專業化，分別設置崗位。落紗工的工作內容除落紗外，還要負責細紗車面集換。細紗集換工作量大、費時，由落紗組的幾個人分段負責，相互督促，大大縮短工作時間。值車工專門擋車，擴大了看臺面；清潔工專門清潔細紗牽伸區，擴大了清潔車位。這樣，通過崗位專業化的設置，將工作內容優化組合，工作效率大大提高，減少了用工。

【技術創新】

深化“兩化融合”，提高生產線的自動化程度。

在傳統的勞動密集型行業中，提高勞動生產率最有效的方法是積極進行技術創新，提高機械化與自動化水平。長江精密紡紗車間在重要工序上引進先進的進口設備，設備中大量使用傳感器，提高設備的信息化、自動化。自動化的操作擴大了工人看臺面，大卷裝減少了工人日常工作的頻次，從而減少了用工。無錫一棉始終致力于設備的技術革新，只要是設備能做到的，盡可能不讓工人承擔。

【運轉操作法改革】

打破常規，研究新的操作方法，簡化操作程序、技術要求。

細紗接頭是操作崗位中相對難度較大的一項工作，工人們需要大量時間的培訓才能夠熟練掌握技術。針對這個難點，無錫一棉改變了以前傳統的“頂管”接頭方法，采用套接頭，降低技術難度，使工人們容易上手，從而縮短了培訓周期。通過這種接頭操作的改革，只要求工人們將紗線接牢即可，不對他們的接頭質量做要求，而由絡筒設備的電清裝置自動檢測并剔除，然后用自動捻結器重新接頭，這樣既保證了接頭質量，又降低了細紗擋車工的技術難度，縮短接頭時間，增加了每名工人的看臺面，減少了細紗值車工的用工人數。

【工藝優化、改革】

細紗工藝采用超大牽伸，粗紗定量增加，從而提高了粗紗產量，減少了粗紗車的開臺，達到了減少用工的目的。同時超大牽伸也改善了成紗的條干、粗細節、棉結等質量水平，一舉兩得。

【產品轉型升級】

擴大優質精品生產線；實施品牌標準戰略T0~T5，滿足不同客戶的需求。

面對紡織行業日益激烈的競爭，與其在競爭中拼價格、拼原料，不如尋找新的出路，不斷研發、生產高端產品，這樣在減少競爭壓力的同時，可以占領更多市場份額，成就無錫一棉“TALAK”紗線國際一流品牌。特高支紗線生產線的擴大，降低了對總產量的要求，從而降低了工人們的工作量，再本著滿負荷工作量的原則，使得用工人數大幅減少，更好適應了當下“用工荒”的外在環境。