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溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。

織物在織成成品后，為了讓織物具有某些特殊用途，會對織物進行定型處理。因為織物經定型后，物理性質和化學性質均較穩定，例如：縮水、幅寬、經緯密度等不易變化，布面也較為平整。但因定型溫度較高，故應注意定型前后顏色的變化，特別是一些敏感色，如灰色、軍綠色、淺卡其等，所以一般要注意定型后的顏色。同時，定型可以控制布的幅寬、經緯密度、縮率等，特別是縮率方面的控制，直接影響加工成本，這也需要特別注意。

主要工藝參數及控制

1.配方

即定型時上料液，料液內各種化學藥品的使用比例，其決定定型后布面的手感、滑移、顏色等。

2.軋輥壓力

定型時上料的軋輥壓力決定布所帶料液的多少，對布面的手感、顏色等有著重要的影響。

3.烘溫

定型時的烘干溫度是影響定型質量的主要因素之一，特別是在樹脂整理過程中，定型烘溫對織物尺寸的穩定性，表面平整性都有較大的影響，作柔軟整理，烘溫控制在布面干為宜，烘溫不宜過高，否則會影響織物的手感。

4.超喂

超喂的大小直接影響織物的緯密，從而影響織物的縮水性能，同時為兼顧織物生產時張力要適當防止軋皺及緯斜。

5.拉幅幅寬

定型拉幅幅寬決定織物定型后的幅寬，使定型后的織物的幅寬達到工藝要求，使織物經預縮后幅寬達到客戶的要求。

熱定型工藝條件

織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時間而后進行冷卻的過程。

因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時間、張力和溶脹劑。

1、溫度

溫度是影響熱定型質量最主要的因素。因為織物經過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。

2、時間

定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。

織物進入加熱區后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

1.織物進入加熱區后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時間，或稱為加熱時間。

2.織物表面達到定型溫度后，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

3.織物達到定型溫度以后，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間，或稱為分子調整時間。

4.織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間，或稱為冷卻時間。

通常所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，而不包括第四項在內。

如果把第一項看做是一種預熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。

關于加熱和熱滲透所需要的時間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。

3、張力

熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

定型后織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。

定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。

因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩定性和有利于提高織物的服用性能，熱定型時經向應有適當超喂，緯向伸幅不應太高。為此要求前處理中不采用較大的經向張力，以免向過度伸長并迫使緯向發生較大收縮，以致最后需要進行較大的伸幅。

1、分子鏈的再折疊數量隨熱處理溫度的提而增多：

2、張力阻礙分子鏈的再折疊；

3、在溫度很高時，張力阻礙鏈折疊的作用大大減小。

張力對纖維結構有較顯著的影響，而纖維結構之間又有密切的關系，因此，在任何定型過程中注意張力的控制是很重要的。

4、溶脹劑

水分有“松散”纖維結構，增強大分子鏈段流體般運動的作用。水分在熱定型過程中的增塑作用，從而影響纖維的超分子結構和物理性能。