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向全球開(kāi)放生產(chǎn)線，對(duì)于其他企業(yè)來(lái)說(shuō)相當(dāng)于“自殺”式的行為，卻成為海爾展現(xiàn)制造實(shí)力的窗口。海爾曾經(jīng)召開(kāi)透明工廠發(fā)布會(huì)，通過(guò)在全部互聯(lián)工廠中安裝的攝像頭，向全世界直播其先進(jìn)的生產(chǎn)線。

海爾四大“無(wú)燈”工廠建成的全球首套批量高品質(zhì)黑燈無(wú)人線，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)人沖片、串片、漲管，通過(guò)設(shè)備高精度作業(yè)實(shí)現(xiàn)效率及產(chǎn)品性能的大幅提升。

全球領(lǐng)先的“裝配智能機(jī)器人群”項(xiàng)目，是全球首個(gè)空調(diào)外機(jī)前裝智能機(jī)器人社區(qū)：實(shí)現(xiàn)了空調(diào)外機(jī)前裝部分5套機(jī)器人的協(xié)同裝配，并結(jié)合信息化RFID身份證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品-機(jī)器人、機(jī)器人-機(jī)器人之間智能自交互、自換行和柔性生產(chǎn)，在質(zhì)量方面達(dá)到了壓機(jī)螺母緊固扭矩100%精準(zhǔn)，降低了產(chǎn)品的噪音。

另外，其“自動(dòng)智能聯(lián)機(jī)測(cè)試”項(xiàng)目也屬全球領(lǐng)先。其裝配自動(dòng)智能聯(lián)機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，能自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品，自交互調(diào)研設(shè)備參數(shù)程序測(cè)試，實(shí)現(xiàn)自判定，不合格不放行，還能結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)自動(dòng)關(guān)聯(lián)測(cè)試數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)可追溯，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了制冷制熱性能零誤判。

“智能化全世界做得最好的是德國(guó)，他們叫“工業(yè)4.0”。“工業(yè)4.0”就是互聯(lián)工廠。我們要做到無(wú)燈工廠——沒(méi)有電燈，沒(méi)有人了，機(jī)器人和生產(chǎn)線可以對(duì)話，市場(chǎng)信息來(lái)了之后，機(jī)器人和生產(chǎn)線會(huì)做出反應(yīng)，滿足個(gè)性化的需求。

比如，有消費(fèi)者需要把自己的頭像印在飲料瓶上，信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳給生產(chǎn)線的機(jī)器人，把頭像傳過(guò)來(lái)之后就可以在瓶子上印出來(lái)，但前提是內(nèi)部一定是智能化的，我們的差距還很大，車間的人仍然比較多。我們正在改造，有一條洗衣機(jī)生產(chǎn)線原來(lái)有92個(gè)人，現(xiàn)在已經(jīng)變成1個(gè)員工。

2015年8月11日 海爾向全球開(kāi)放透明工廠

必須要打破原來(lái)生產(chǎn)模式，變成模塊化的生產(chǎn)。美國(guó)人伊麗莎白·哈斯·埃德莎姆前些年就說(shuō)21世紀(jì)是樂(lè)高世紀(jì)，所有的產(chǎn)品像積木一樣可以隨時(shí)變化。這一點(diǎn)，我們也有差距，但也在改變。之前是給你下多少任務(wù)，你就生產(chǎn)多少，現(xiàn)在，根據(jù)市場(chǎng)用戶反饋，誰(shuí)做得好，誰(shuí)就可以搶更多的定單。

我們?cè)谏蜿?yáng)建了一個(gè)工業(yè)園，按當(dāng)時(shí)情況建的職工宿舍，現(xiàn)在一半用不上，租給外邊工廠，將來(lái)這個(gè)工廠一定是無(wú)人化的。我到德國(guó)去參觀一個(gè)模具廠，里面一個(gè)人都沒(méi)有，所有機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)器自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)倒不是非常難的，難的是怎么樣能夠跟用戶連接起來(lái)。這對(duì)于我們來(lái)講，還是很大的挑戰(zhàn)。制造三萬(wàn)多人要變少，但需要通過(guò)措施一點(diǎn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。

郭臺(tái)銘有150萬(wàn)人，但他現(xiàn)在大批采用機(jī)器人，他從海爾買過(guò)機(jī)器人。我認(rèn)為可能是有幾個(gè)階段。第一階段，工廠會(huì)大量地采用機(jī)器人；第二個(gè)階段，讓機(jī)器人市場(chǎng)化。讓機(jī)器人大規(guī)模生產(chǎn)沒(méi)有用，大規(guī)模生產(chǎn)誰(shuí)要啊？必須要和用戶連起來(lái)，這是最難的。富士康是給蘋果代工，比較統(tǒng)一，但一般企業(yè)要個(gè)性化生產(chǎn)，使個(gè)性化需求和自動(dòng)化生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)，這是最難的問(wèn)題。

無(wú)人工廠不意味著都失業(yè)了。從92個(gè)人變成1個(gè)人的生產(chǎn)線，背后還有人，但他們的薪酬肯定不是操作工的錢，要多得多。這是服務(wù)業(yè)的大發(fā)展是一個(gè)趨勢(shì)。工業(yè)化初期時(shí)一個(gè)很有名的“盧德運(yùn)動(dòng)”，破壞自動(dòng)織布機(jī)。但他們能不能擋住工業(yè)化？擋不住。現(xiàn)在自動(dòng)化誰(shuí)能夠擋住？也不可能擋住。”

有專家表示，如此大膽的開(kāi)放其生產(chǎn)線，背后隱藏的其實(shí)是海爾互聯(lián)工廠顛覆傳統(tǒng)制造的4大新模式。

顛覆人工作業(yè)

從工人到機(jī)器人

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式中，生產(chǎn)線前站著的是工人，從面板的切割到機(jī)器的焊接，全都靠人工來(lái)完成，這樣的生產(chǎn)模式就不可避免的產(chǎn)生誤差，增加內(nèi)部損耗。

而海爾在互聯(lián)工廠全部采用機(jī)器人社區(qū)無(wú)人作業(yè)，通過(guò)先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)換模、自動(dòng)上料等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅可以與生產(chǎn)鏈其他環(huán)節(jié)無(wú)縫對(duì)接，提高生產(chǎn)效率，還能保證生產(chǎn)精度，杜絕生產(chǎn)誤差，為消費(fèi)者創(chuàng)造更高品質(zhì)的生活。

顛覆串聯(lián)式作業(yè)

從孤島生產(chǎn)到智能互聯(lián)

過(guò)去的生產(chǎn)模式主要依靠人工作業(yè)，生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)都是單機(jī)孤島作業(yè)，信息無(wú)法及時(shí)傳遞。如果一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，不能及時(shí)傳送到其他環(huán)節(jié)，引發(fā)不必要的損失。

而海爾互聯(lián)工廠精密裝配機(jī)器人社區(qū)，預(yù)裝機(jī)器人溝通、協(xié)同作業(yè)，通過(guò)RFID，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與設(shè)備、產(chǎn)品與模塊、產(chǎn)品與人員之間的多重互聯(lián)，全程數(shù)字化監(jiān)控，顛覆傳統(tǒng)串聯(lián)式作業(yè)，實(shí)現(xiàn)并聯(lián)式生產(chǎn)。

顛覆同質(zhì)化生產(chǎn)

從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制

互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，用戶需求成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展第一生產(chǎn)力，傳統(tǒng)制造業(yè)大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式顯然難以滿足用戶個(gè)性化、碎片化的需求，這就決定了企業(yè)的關(guān)鍵不再是制造產(chǎn)品，而是對(duì)用戶個(gè)性化需求的滿足。

在這種情況下，海爾互聯(lián)工廠率先實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化定制，用戶可根據(jù)個(gè)人喜好網(wǎng)上下單，工廠通過(guò)系統(tǒng)APS自動(dòng)排產(chǎn)，滿足用戶個(gè)性化定制最佳體驗(yàn)，改變過(guò)去工廠批量生產(chǎn)、大規(guī)模制造的固定模式。

顛覆封閉式生產(chǎn)

從毫不知情到全球直播

對(duì)普通的用戶來(lái)說(shuō)，工廠的生產(chǎn)線一直都很神秘，消費(fèi)者無(wú)法了解到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)的過(guò)程。而通過(guò)海爾互聯(lián)工廠，用戶不僅可以定制個(gè)性化產(chǎn)品，而且定制產(chǎn)品的上線、裝配、下線時(shí)間都可通過(guò)APP全程可視。

現(xiàn)在隨著海爾透明工廠的建立，通過(guò)在全部互聯(lián)工廠中安裝的攝像頭，更是將互聯(lián)工廠的生產(chǎn)線置于全球用戶的眼皮之下，任何人都可以成為海爾生產(chǎn)的監(jiān)督者。

當(dāng)前新一輪的工業(yè)革命正在深化，數(shù)字化、智能化技術(shù)深刻的改變著制造業(yè)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)。

在此大背景下，海爾不僅建立四大互聯(lián)工廠，顛覆傳統(tǒng)的制造模式，還將其向全世界公開(kāi)，代表中國(guó)企業(yè)走向工業(yè)4.0邁出了堅(jiān)定的第一步。